在数控机床、铣床及其他加工设备中，侧铣头可以帮助实现复杂曲面加工、侧向切削的加工要求。侧铣头内部轴承在此过程中，承受着高速旋转、切削载荷的压力，容易出现发热现象，严重的时候会影响加工精度，那么哪些因素会引起侧铣头轴承发热呢？解决方法是什么？
侧铣头轴承发热怎么回事？
侧铣头轴承以较高的转速与主轴配合运行，不可避免的会出现发热问题，但经过精密设计匹配的轴承，稳定工作的温度会保持在80°左右（不同工况存在差异）。如果温度超过了常规范围，就意味着轴承位置有问题，那么发热原因有哪些？
1、润滑异常。侧铣头轴承润滑油脂填充不足、变质或者混入了杂质，都会影响润滑效果，导致轴承与滚动体之间直接接触，产生摩擦发热。一般转速越快，发热问题就越严重。
2、预紧力设置不合理。侧铣头轴承装配的时候要设置一定的预紧力，这样才能保证轴承的刚性与定位精度，但是预紧力太大，会增加内部摩擦，不仅发热问题严重，还会引起磨损。如果预紧力太小，轴承在运行中出现滑移或冲击，导致局部摩擦发热。
3、安装不到位。侧铣头轴承安装过程中，如果存在装配误差或者安装方式不正确，可能出现轴承内外圈不同心，滚动体运行轨迹偏移，增加摩擦力，让轴承温度异常升高。
4、载荷过大。侧铣头铣削过程中，轴承可能要承受超出其设计范围的轴向、径向载荷，如果侧向切削力太大，滚动体与滚道之间的接触压力增加，发热问题严重。
5、轴承不匹配。侧铣头没有选择合适的精度与型号，轴承无法与侧铣头主轴完全匹配，滚动体和滚道之间的接触面不均匀，旋转摩擦明显增加，温度出现明显异常。
6、轴承损坏。侧铣头内部安装的轴承损坏，比如保持架断裂、异常磨损、滚道脱落等等，都会让轴承工作失衡，摩擦发热问题会更加严重。
侧铣头轴承发热解决方法
1、检查轴承状态、型号是不是匹配，如果存在问题，建议更换新的轴承。要结合侧铣头工作情况，选择转速、负载、润滑满足要求的轴承型号，不然会影响运行状态。
2、如果轴承没有问题的话，检查润滑情况，必须选择合适的润滑油脂，粘度要与侧铣头转速相匹配，在高速工况下，一般采用油气润滑，让轴承保持充分润滑。
3、调整侧铣头轴承安装，使用精密预紧力调节装置，控制轴承内部游隙，同时要确保轴承与轴、座孔之间的配合精度。调整完成后进行动平衡测试，避免振动和应力集中。
4、为了避免轴承发热问题出现，应根据铣削材料和加工条件，合理调整切削速度和进给量，避免单侧切削，减少侧向力与冲击载荷。重载加工中，采用多轴联动或分步加工方式，降低轴承负载。
遇到侧铣头轴承发热问题，首先得排查一下发热的原因是什么，如果是轴承自身问题，考虑更换匹配的轴承类型。排除轴承故障以后，可以从润滑、安装等角度入手处理，直至轴承恢复运行。
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