连日来，唐山三友氯碱深入贯彻落实职代会《工作报告》精神，聚焦“加强效益攻坚、狠抓降本增效、深挖经营潜力”任务目标，牢固树立过好“紧日子”思想，立足生产实际，持续修炼“内功”，打好降本增效“主动战”，为集团创效增效添砖加瓦。

强安全，筑牢效益根基

“巡检，聚合A区三楼B釜周边报警器报警，报警值显示10ppm，搅拌机封水无流量，立即去现场检查。”“收到！”只见两名巡检工身背巡检包、头戴防毒面具，迅速进入生产现场检查。一场模拟聚合釜泄漏着火事故的应急演练在聚合二车间展开。

安全是企业高质量发展的基础，更是保稳创效的前提。公司各单位以平稳生产为核心，为节能创效筑牢根基。设备部落实常态化隐患排查，组织实施“单位自查+专业排査+系统检查”的检查模式，促进生产系统安全稳定运行；机电仪车间组织全员签订《安全生产责任书》《安全承诺书》，充分调动全员参与安全生产的积极性和主动性；聚合一车间组织职工开展安全教育培训23场次，全面提升职工安全意识。

控成本，打造极限指标

“我们通过优化亚硫酸钠配制方式，仅昨天一天就节省氮气1050方，按目前氮气的单价计算，年可创效16万元。”在烧碱一车间的会议室，主任助理王磊高兴地和大家分享着这一喜讯。

公司各单位聚焦“以最小投入实现最大产出”目标，纷纷深挖潜、亮举措、降成本。生产技术部合理调配合成工序各期生产负荷，在满足烧碱产量的基础上，实现合成炉副产蒸汽最大化，降低外网蒸汽使用量；聚合二车间进一步优化调整引发剂、分散剂和消泡剂等助剂的用量，降低助剂消耗；乙炔车间采用上储斗置换气封的方式，减少乙炔气体损失，降低电石消耗。

深挖潜，全员奋力攻坚

优化工艺流程、强化修旧利废、加大自主维修……近期，公司全员坚持精打细算，多举并措，开展降本增效工作。

修旧利废降成本。各单位树牢“一切成本皆可降”理念，持续开展小改小革活动。机电仪车间利用废旧材料自制除磷池pH计防护箱和保护面板，创效6万元；烧碱二车间利用废钢板和废管件自制自吸罐，创效7万元。

深挖内潜增效益。面对严峻的市场形势，公司各单位自我加压、深挖内潜。单体车间提前三个月完成热能优化利用项目，年节约成本20万元；烧碱一车间对液氯加压泵进行改造，提升包装效率，年创效35万元；乙炔车间提升离心母液水利用率，年节约酸洗和设备检修费用22万元。（王颖）（唐山三友集团有限公司供图）