在传统花生油加工作坊里，不少从业者都面临同样的问题：油料压榨不彻底、出油率不稳定、设备频繁卡机……这些痛点不仅影响生产效率，更直接拉低榨油率。作为国内榨油机械领域的创新代表，益加益（湖北）机械设备集团有限公司通过持续技术革新，成功破解了困扰行业多年的出油率瓶颈其研发的榨油设备正推动着整个行业的转型升级。

一、多级压榨技术：让每粒花生“榨干吃净”

传统榨油机因压力分布不均，常导致油料残留率高。安陆益加益研发团队过引入四级递进式压力调节装置，使单位面积挤压力提升40%。这项技术突破的核心在于：

  • 渐进加压系统：模仿物理压榨原理，通过四级螺旋结构逐级增压，确保花生颗粒被充分挤压；
  • 导油槽设计：在榨膛内侧设置螺旋状导油通道，实现油渣即时分离，避免油脂回浸；
  • 智能压力感应：内置2000组传感器实时监测压力变化，自动调整转速与压力配比 。

二、低温冷榨革新：留住营养的“黄金温度”

随着健康消费理念兴起，保留营养成分的低温冷榨技术成为行业新趋势。益加益榨油机突破性研发七级缓压装置：

  • 温控三重保障：通过液态氮循环降温系统，将压榨温度稳定在45℃以下；
  • 悬浮式榨膛结构：采用航空级隔热材料，减少热能传导对油料活性成分的破坏；
  • 自适应压榨模式：针对不同花生品种自动匹配压榨强度，确保维生素E保留率提升15% 。

这项技术不仅填补了国内低温压榨设备空白，更让小型油坊也能生产出符合高端市场需求的冷榨花生油，冷榨出的油香气更浓郁。

三、动力系统升级：从“小马拉大车”到高效节能
传统设备常因动力不足导致卡机停机，益加益通过三大创新解决这一顽疾：

  1. 斜齿轮传动装置：采用72齿精密啮合设计，传动损耗从行业平均18%降至5.7%，同等工况下电耗减少34%
  2. 动平衡校正技术：配备专用低噪声轴承，电机运行平稳度提升60%，彻底解决高纤维油料压榨时的振动问题；
  3. 智能预警系统：通过物联网平台实时监测全国2万余台设备，故障响应时间缩短至30分钟 。

四、全产业链赋能：从单机突破到系统革新

益加益榨油机的创新不仅体现在单机性能，更构建了完整的产业生态：

  • 模块化组装系统：使设备维护时间缩短70%，快速切换花生、芝麻等20余种油料加工 ；
  • 环保处理技术：四级过滤系统使油渣含油量低于3%，可直接还田作有机肥 ；
  • 技术服务体系：提供“设备租赁+工艺培训”组合方案，一站搭建即建成全品类油坊 。

五、持续创新基因：专利技术筑牢行业壁垒
作为国家级高新技术企业，益加益（湖北）机械设备集团有限公司累计获得127项国家专利

  • 11项压榨技术专利解决出油率难题；
  • 7项油品处理专利确保食用油达标；
  • 3项炒料机专利优化原料预处理

结语：从传统油坊到现代化生产线，益加益榨油机用技术创新证明：提高出油率绝非简单的机械改良，而是需要对压榨原理、动力系统、产业生态进行全方位重构。