（1） 补强填料粒子表面要有强的化学活性，锂电池密封材料，能与橡胶产生良好的结合，能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。非补强填料粒子表面呈化学惰性，和橡胶不产生化学结合，不影响硫化胶的力学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。

（2） 有较高的化学纯度，细度要均匀，对橡胶有良好的湿润性和分散性。

（3） 不易挥发，无臭、无味、无DU，有较好的贮存稳定性。

（4）用于白色、浅色和彩色橡胶制品的填料，还要求不污染，不变色。

（5）价廉易得。

（1）细度：一般说，锂电池密封件，补强填料颗粒越细，比表面积越大，锂电池密封，和橡胶接触面积也越大，补强校果越好。非补强填料颗粒越细，加入橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。

（2）颗粒形状与晶型：填料颗粒形状以球形较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时容易产生定向排列，导致永九变形增大，抗撕裂性能降低。补强填料中炭黑和白炭黑为无定形，其他填料也有结晶型的。比如硅微粉虽与白炭黑化学成分均为二氧化硅，但前者为结晶型，后者为无定型。结晶型填料又分为异轴结晶和等轴结晶两种。同轴结晶x、y、z三轴相似，各向同性。异轴结晶x、y、z三轴有显著差异，各向异性在常用非金属矿物填料中，陶土、石墨、硅藻土属异轴结晶系。碳酸钙为等轴结晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡胶制品，不宜用异轴结晶系物质作补强填料。

（3）表面性质：粉体填料混入橡胶，其粒子被橡胶分子包围，粒子表面被橡胶湿润的程度对补强校能有很大影响。不易湿润的颗粒，在橡胶中不易分散，容易结团，降低其补强校能。这种状况可以通过添加某些有助于增加湿润的物质得以改善。例如补强校能很小的碳酸钙，加入脂肪酸后，降低了表面张力，增加了湿润程度，提高了补强校果。

炭黑是橡胶的主要补强填料，其成分90%~99%是元素碳，其余是少量挥发分和水分。在炭黑生产过程中，其表面吸附或结合了少量羧基、醌基、酚基、内酯基等化学基团。过去曾经认为炭黑的补强校能仅取决于其粒径（比表面积）大小及结构性，而与其表面的化学性质无关。

近年来大量研究结果表明，炭黑粒子表面的化学基团在混炼过程中能与橡胶起化学反应，使结合胶增加，进而增进了硫化胶的力学性能和耐老化性能。

白炭黑粒子表面化学基团与炭黑完全不同。气相法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH，沉淀法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH及Si<（OH）：.

气相法白炭黑呈酸性，锂电池密封，沉淀法白炭黑表面呈酸性或呈碱性。呈酸性会迟延硫化速度，呈碱性则会加快硫化速度。白炭黑表面微孔多，吸湿性强，对补强不利。用硅完偶联剂对其表面进行改性处理，能克服其弊端，改善其补强性能。对非金属矿物粉体填料进行表面改性处理，也有很好的应用效果

锂电池专用密封件产品技术成熟度分析

1992年日本索尼公司发明了以炭材料为负极，以含锂的化合物作正极的锂电池，在充放电过程中，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。随后，锂离子电池革新了消费电子产品的面貌。此类以钴酸锂作为正极材料的电池，至今仍是便携电子器件的主要电源。

1996年Padhi和Goodenough发现具有橄榄石结构的磷酸盐，如磷酸铁锂(LiFePO4)，比传统的正极材料更具安全性，尤其耐高温，耐过充电性能远超过传统锂离子电池材料。因此已成为当前主流的大电流放电的动力锂电池的正极材料。

纵观电池发展的历史，可以看出当前世界电池工业发展的三个特点，一是绿色环保电池迅猛发展，包括锂离子蓄电池、氢镍电池等；二是一次电池向蓄电池转化，这符合可持续发展战略；三是电池进一步向小、轻、薄方向发展。在商品化的可充电池中，锂离子电池的比能量最高，特别是聚合物锂离子电池，可以实现可充电池的薄形化。正因为锂离子电池的体积比能量和质量比能量高，可充且无污染，具备当前电池工业发展的三大特点，因此在发达国家中有较快的增长。电信、信息市场的发展，特别是移动电话和笔记本电脑的大量使用，给锂离子电池带来了市场机遇。而锂离子电池中的聚合物锂离子电池以其在安全性的独特优势，将逐步取代液体电解质锂离子电池，而成为锂离子电池的主流。聚合物锂离子电池被誉为“21世纪的电池”，将开辟蓄电池的新时代，发展前景十分乐观。

2015年3月，日本夏普与京都大学的田中功教授联手成功研发出了使用寿命可达70年之久的锂离子电池。此次试制出的长寿锂离子电池，体积为8立方厘米，充放电次数可达2.5万次。并且夏普方面表示，此长寿锂离子电池实际充放电1万次之后，其性能依旧稳定。

一种密封组件及包含该密封组件的锂电池，密封组件包括依次设置的正极柱、盖板及内压环，密封组件还包括密封圈、纯铝套及纯铝带。盖板及内压环上开设有中心轴重合的通孔，密封圈嵌套于盖板的通孔上，正极柱具有第一极柱及第二极柱，第二极柱穿设于密封圈的通孔，并且第二极柱一端与内压环铆接，第一极柱及第二极柱与盖板之间通过密封圈绝缘并密封，纯铝套包裹内压环，纯铝套与盖板之间通过密封圈绝缘，纯铝带与纯铝套连接。使用纯铝套将内压环包裹，同时将纯铝带与纯铝套进行连接，从而保证了密封组件位于锂电池内部的结构为全铝结构，此种结构设计，可以较好的解决锂电池在高温环境中贮存的问题。