PFA焊接前准备

‌环境准备‌

确保作业区域无尘、通风良好，高洁净度场合需在ISO Class 5及以上洁净室操作‌。

使用无油压缩空气或异丙醇清洁焊接面，去除油污和杂质‌。

‌设备校验‌

根据工艺需求选择热风焊枪、电熔焊机等设备，并提前校准温度控制系统‌。

检查焊接设备（如热风枪、焊枪）的加热均匀性，确保功能正常‌。

‌材料处理‌

检查PFA管材/焊条的规格和外观，确保无物理损伤和污染‌。

对焊接面进行倒角处理，增加表面粗糙度以提升粘合效果‌。

‌参数设置‌

预设焊接温度（一般380-420℃），根据材料厚度调整热风流量‌。

设定焊接压力（约7kg）和移动速度（3.3-5.5cm/min）‌。

PFA焊接后处理

‌冷却与定型‌

保持焊接部位自然冷却至室温，避免外力干扰导致形变‌。

对热熔接头需额外静置30分钟以上，确保材料完全结晶‌。

‌质量检测‌

目视检查焊缝外观，确认无裂纹、气泡或未熔合缺陷‌。

通过压力测试（如1.5倍工作压力保压30分钟）验证密封性‌。

高要求场景采用渗透检测或X射线检查内部缺陷‌。

‌表面处理与保护‌

清除焊渣和飞边，必要时用砂纸打磨焊缝表面‌。

对暴露在腐蚀环境的焊缝喷涂PFA涂层加强防护‌。

‌安全防护‌

操作全程佩戴防护面罩和耐高温手套，避免接触分解气体‌。

作业后开启通风设备排除残留气体，清理工作台污染物‌。

‌关键要点总结‌

‌焊接前‌：环境洁净度与材料表面处理直接影响焊接质量‌。

‌焊接后‌：自然冷却结合系统性检测是保障可靠性的核心步骤‌。