杜邦 Amberlite MB20 H/OH 是一款混合床离子交换树脂，由氢型阳离子树脂（H 型）和氢氧型阴离子树脂（OH 型）按特定比例混合而成，主要用于制备高纯度去离子水。以下是其通用使用方法介绍（具体操作请以杜邦官方技术手册为准）：

一、树脂预处理（新树脂使用前）

去除杂质
新树脂可能含有合成过程中残留的单体、溶剂或无机物，需用去离子水浸泡 4-8 小时，期间换水 2-3 次，去除碎屑和细粉。
注：避免使用自来水，防止钙镁离子污染树脂。

分层清洗（必要时）
若树脂在运输中出现分层，可通过反洗（流速 5-10 BV/h，时间 15-20 分钟）使阴阳树脂充分混合。

二、树脂装填

设备检查
确保混床设备内壁清洁，布水器、反洗排水装置无堵塞，避免机械杂质损伤树脂。

装填方法

树脂需在 湿润状态下装填（避免干树脂直接接触水导致破碎），从设备顶部注入，装填高度至距顶部预留 15%-20% 反洗膨胀空间。

装填过程中持续注水，防止树脂分层或产生气泡。

三、运行操作

进水要求

水质：悬浮物＜1 ppm，余氯＜0.1 ppm（避免氧化损伤树脂），油类物质＜0.1 ppm。

温度：通常适用范围 5-40℃（具体以手册为准），超过温度上限会影响树脂寿命。

pH 范围：运行时进水 pH 无严格限制，但再生前需确保树脂处于合适型态。

运行参数

流速：建议 10-30 BV/h（BV 为树脂体积倍数），高纯度水制备时可降低流速至 5-15 BV/h 以提升出水水质。

压力：控制在 0.2-0.4 MPa，避免压力骤变导致树脂破碎。

出水指标：电阻率可达 10-18 MΩ·cm（取决于进水水质和树脂失效程度），当电阻率低于目标值时需再生。

四、再生操作（失效树脂恢复）

反洗分层

·从设备底部通入反洗水，流速 5-10 BV/h，使树脂膨胀率达 50%-70%，直至阴阳树脂完全分层（阳离子树脂密度大，沉于底部；阴离子树脂密度小，浮于上层，可通过颜色区分，阳树脂通常为浅色，阴树脂为深色）。

·分层时间约 15-30 分钟，至界面清晰无混杂。

分别再生

·阳离子树脂（H 型再生）：
从设备底部注入 4-5% 盐酸（HCl）或 3-4% 硫酸（H₂SO₄），流速 2-5 BV/h，再生剂用量约 40-60 g H⁺/L 树脂，接触时间 30-60 分钟。

·阴离子树脂（OH 型再生）：
从设备顶部注入 4-5% 氢氧化钠（NaOH），流速 2-5 BV/h，再生剂用量约 50-70 g OH⁻/L 树脂，接触时间 30-60 分钟。
注：再生剂需用去离子水配制，避免杂质污染；硫酸再生时需控制浓度梯度，防止钙镁沉淀。

置换与清洗

·再生后用去离子水以再生流速置换残液，至出水 pH 接近中性（阳树脂排水 pH 4-5，阴树脂排水 pH 9-10）。

·正洗：从顶部进水，流速 10-20 BV/h，直至出水电阻率达标（通常＞10 MΩ・cm）。

树脂混合

·正洗后排水至树脂层上 5-10 cm，从底部通入压缩空气（或氮气），气压 0.1-0.2 MPa，混合时间 1-3 分钟，直至树脂均匀分布。

·混合后快速进水压实，避免再次分层。

五、注意事项

安全防护
再生剂具有腐蚀性，操作时需佩戴防护装备，避免接触皮肤和眼睛。

长期停用
若停用超过 7 天，需用 10% NaCl 溶液浸泡树脂，防止微生物滋生或树脂脱水，定期换水（每 2 周一次）。

污染物控制
避免进水含高价金属离子（如 Fe³⁺、Al³⁺）、有机物或硅化物，定期检测树脂污染情况，必要时用专用清洗剂（如盐酸 + 氯化钠除铁，碱 + 次氯酸钠除有机物）。