了不起！涂隆英！

近日，第三届福州经济技术开发区工匠评选结果出炉，飞毛腿电池有限公司开发部副经理涂隆英上榜了。

从一线工人到技术中坚

在锂离子电池保护板生产上

涂隆英深耕21年

凭借着勇于创新的精神

完成60多项工艺革新

累计为企业节约成本780万元

电池保护板，是用于防止电池出现过充、过放、短路和过流等问题的装置，堪称电池的“安全卫士”，其质量优劣直接关乎电池性能与使用安全。

2004年，刚毕业的涂隆英入职

国内领先的

锂离子电池模组制造商——

飞毛腿电池有限公司

成为一线作业人员

正是这段一线车间的工作经历

让他对电池保护板生产的

每一个步骤、可能出现的问题

都烂熟于心

为日后的技术革新奠定了基础

随着智能手机的普及，电池从外置可拆卸转变为内置不可拆卸，对锂离子电池保护板结构要求更为精细。

2016年，公司大规模生产智能手机的电池保护板。涂隆英发现，如按原工艺生产，已无法满足质量要求。

“这类电池保护板平面存在阶梯落差且器件间距小，我们需要在高低不同的平面上印刷出相同的品质，才能保证电池保护板的性能。”他说，当务之急，是要设计一款适配的生产治具，同时也要制定此类型产品的设计规范。

为此，涂隆英刻苦研读制造工艺、设备特性等方面的书籍，还带着产品到厂家与技术人员一起研究。最终，他们的设计大幅降低了产品不良率，提升生产效率。

2019年，在作业过程中

涂隆英又发现，智能手机中

锂离子电池保护板多为

双面表面贴装工艺

“打个比方，就像打印双面文本一样，但公司现有的设备仅能单面打印。”他说。

涂隆英又和这个难题杠上了

最终

他设计出凹凸配治具

及凹凸配贴片工艺方法

使得生产效率提升了近一倍

这项创新不仅获得了实用新型专利

2021年还荣获

省工会组织的“五小”创新大赛奖

创新永不止步

面对日新月异的技术革新

2022年

涂隆英开始研究焊接工艺自动化

“原先的流程是将两块板用治具手工装好后，进行单个产品焊接。现在经过工艺改进，可实现批量焊接。原本每焊接一个产品需花费6秒，现在，在同一时间内即可完成治具内所有产品的焊接。”他说。

像这样的改善专案及制程工艺优化

涂隆英主导或参与了60多项

其中3项获得实用新型专利

从当初的小学徒，如今的涂隆英已经成长为老师傅，但他追求创新从未停歇。提及快速成长的秘诀，他说：“要敢于颠覆传统，敢于挑战经验，始终相信任何事都会有更好的解决方案。”

记者 马丽清 通讯员 丁林怡/文

记者 马丽清/摄

新媒体编辑 兰超

监制 管慧 危砖黄

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