冷作模具钢的特性

冷作模具钢用于制造在低温（低于 200°C）下工作的机械部件。这种钢的主要合金元素包括铬、钨、钼、钒和少量的碳，这些元素赋予钢材高耐磨性、抗冲击性和优异的韧性。冷作模具钢还具有高淬硬性以及对弯曲和变形的高抵抗力，是制造切割和切削工具的理想材料。

不同牌号的冷作模具钢因所含合金元素的比例不同而具有不同的性能。例如，1.2358/60CrMoV18-5（铬钒钢）具有高耐磨性和热处理后的尺寸稳定性，因此被广泛用于注塑模具和塑性加工工具的生产，尤其适用于汽车零部件的制造。该材料以预硬化状态（硬度 295-323 HB）供货，形式为板材和按尺寸切割的板料。

冷作模具钢的应用领域

冷作模具钢因其特性及抗热疲劳和抗涂层剥落能力，适用于制造工业刀具和切削部件。它在冷加工塑料、模具制造以及汽车行业中表现出色。具体应用取决于钢材的化学成分。