油水分离方法

油水分离方法主要基于油水物理化学性质的差异，结合不同技术手段实现高效分离。以下是餐饮行业常用的油水分离技术分类及原理：

一、物理分离法

1. 重力分离

   • 原理：利用油水密度差（油密度 0.9 − 0.93 g/cm ，水密度 1 g/cm 3 ），通过斜板/隔油池延长停留时间，促进油滴上浮。

   • 设备：平流隔油池（API）、斜板隔油池（PPI）。

   • 效率：可去除60μm以上油滴，分离效率≥95%。

2. 离心分离

   • 原理：高速旋转产生离心力，油（轻相）与水（重相）分层。

   • 设备：水力旋流器，处理高浓度乳化油（3000-15300ppm时效率达99%）。

   • 缺点：能耗高，维护复杂。

3. 膜分离

   • 原理：通过陶瓷膜或超滤膜（UF）选择性截留油滴。

   • 优势：出水含油量≤15mg/L，但易污染且成本高。

1. 气浮分离

   • 原理：微气泡吸附油滴上浮，结合絮凝剂增强破乳效果。

   • 效率：油脂去除率＞94%，COD去除率88%。

2. 吸附分离

   • 材料：活性炭、无烟煤或亲油纤维（如H型改性聚丙烯酰胺）。

   • 特点：适合低浓度含油废水，但需定期更换吸附剂。

1. 絮凝沉淀

   • 原理：添加聚合硫酸铁等絮凝剂，使乳化油凝聚沉淀。

   • 适用：高乳化油废水（pH≤2时效果最佳）。

2. 电化学法

   • 电絮凝：铝/铁电极通电产生絮体吸附油滴，油脂去除率＞94%。

   • 电脱分离：高压电场破乳，适合炼油厂高浓度废水。

• 微生物降解：专用菌种（如甘度油脂分解菌）分泌脂肪酶分解油脂，COD去除率＞90%。

• 小型餐饮：重力隔油池（如GBOS-P系列，成本低）。

• 高乳化油废水：气浮+絮凝组合工艺。

• 严苛排放标准：膜分离+生物处理。

具体方法需根据废水含油状态（悬浮油、乳化油）、处理量及成本综合选择。