砖混烟囱滑模施工工艺是一种高效、连续的施工方法，适用于砖砌体与钢筋混凝土组合的烟囱结构。以下是其核心工艺要点及步骤：

一、工艺特点

  1. 滑模与砌筑结合：通过滑动模板系统同步完成钢筋混凝土筒壁的浇筑与砖砌内衬的施工。
  2. 连续作业：减少施工缝，提升整体性和抗震性能。
  3. 机械化程度高：依赖液压提升系统，节省脚手架搭设时间。

二、施工流程

1. 前期准备

  • 设计验算：确认滑模装置的荷载、刚度及稳定性，适配烟囱的锥度变化。
  • 基础施工：完成烟囱基础及环梁，预埋钢筋接头。
  • 组装滑模系统
  • 模板：采用钢模板（锥度1.5-2.5%），高度1.2-1.5m。
  • 围圈：加固模板，适应筒壁收分。
  • 操作平台：包括主平台（浇筑混凝土）、辅助平台（砌砖）和防护栏杆。
  • 液压系统：千斤顶（如GYD-60型）、支撑杆（Φ25mm圆钢）及油路布置。

2. 滑模组装

  • 按顺序安装内外模板、围圈、提升架、平台及液压设备，并进行空载调试。

3. 滑模施工

  • 混凝土浇筑
  • 分层浇筑（每层30cm），强度达到0.2-0.3MPa时脱模。
  • 振捣避免触碰钢筋及模板。
  • 砖砌内衬同步施工
  • 在操作平台上砌筑耐火砖，利用模板上升逐层跟进。
  • 砌体与混凝土筒壁间预留空隙（填充隔热材料如矿棉）。
  • 滑升控制
  • 初升：20-30cm后检查系统稳定性。
  • 正常滑升：每次20-30cm，间隔1-2小时。
  • 终升：至设计标高后缓慢收分模板。

4. 特殊处理

  • 变截面调整：通过收分模板和千斤顶位移适应烟囱直径变化。
  • 施工缝处理：留设阶梯形接茬，二次浇筑前凿毛清理。

5. 养护与拆除

  • 养护：脱模后喷水养护或涂刷养护剂，持续≥7天。
  • 拆模：按先平台后模板顺序解体，避免吊装损伤结构。

三、质量控制要点

  1. 垂直度监测：激光铅直仪或线锤全程校核，偏差≤1/1000高度且≤50mm。
  2. 防偏纠偏
  3. 调整千斤顶升差，局部加垫铁纠正。
  4. 偏斜较大时，反向浇筑混凝土加压纠偏。
  5. 材料控制：混凝土坍落度宜为80-100mm，砖砌体灰缝饱满度≥90%。

四、安全措施

  • 防高空坠落：平台满铺钢板网，设置双层防护栏杆。
  • 防火：焊接作业隔离易燃物，配备灭火器材。
  • 应急停机：遇6级以上大风或液压故障时立即停止滑升。

五、适用场景

  • 优势：适用于高度30-150m的烟囱，工期比传统方法缩短30%-40%。
  • 局限：需专业滑模队伍，初期设备投入较高。

通过合理组织，砖混滑模工艺可实现烟囱结构的高效施工，尤其适合工期紧、质量要求高的项目。实际施工需结合具体设计参数动态调整工艺细节。