“兴古7-10-14倒井原因找到了，第140根油管偏磨造成管漏倒井。”5月21日深夜，井场一片漆黑，借着作业机照明灯，中国石油辽河油田兴隆台采油厂采油作业三区油井分析技术员张正军看着一根根磨损严重的管杆跟身边的同事说：“咱们不能坐以待毙，回办公室，把这口井近三年的数据都调出来！”

在该区，大头井躺倒曾是横在生产路上的“拦路虎”。井斜大、泵挂深、高气液比等因素，都是导致倒井发生的根源，原油产量像坐过山车般起伏不定。

张正军看在眼里，急在心上。那段日子，他带着技术骨干扎在井场，白天一口井一口井收集数据，晚上回办公室查阅历史资料，从泵挂、井斜、杆配比、冲次等一系列数据中抽丝剥茧，找到每口井倒井的主要原因，并根据区块特点，总结规律。

“产量大于5吨的油井，作业采用新管杆；因偏磨倒井检泵周期低于300天的，优先选用内衬管；所有油井均采用三级杆组合，全部更换无磁泵……”张正军提出一系列防倒井治理措施。

有人质疑成本太高，他却目光如炬：“放长远看，今天省的这点钱，明天多生产油就都回来了！”经过他们的共同努力，今年一季度倒井数同期对比减少45%，检泵周期延长了47天，该区老井产量实现了平稳。

这边刚松口气，城区隐患管道治理又拉响警报。作为城中采油作业区，安全管理难度大，特别是老化腐蚀的管道增加了风险。

张正军主动请缨：“我们必须把隐患连根拔起！”

他带着员工逐条管线摸排，从管线壁厚检测，到输送能力复核，从周边环境勘查，到风险等级评估，他们利用一个月的时间，完成了全区554条管线的摸排工作，针对34条风险较高的管线，提出了优化整改方案。

最终，他们通过更换、合并、修复、关停等技术手段，削减了城区管线54公里，管道失效率降低75%。

(顾婷婷 )