绝缘处理，是电机绕组生产加工过程中非常关键的电工工艺，其主要的目的在于将绕组中的所有空间用绝缘漆填充，并将其固化为一个坚实的整体，保证绕组运行过程散热的同时，可靠保证电机运行时的耐振水平。

绕组绝缘处理过程中的预热，是要将绕组中的可能存在的水蒸气驱走；浸漆，特别是VPI浸漆工艺，是要将绕组中可能存在的气泡消除，以绝缘漆彻底填空绕组内的所有间隙，避免后续空气的再次进入。

电机运行过程中，电老化是绕组绝缘老化的一种形式；其实质是绝缘表面或局部因为放电作用导致的绝缘性能劣化累积效应，而且，这种劣化的过程是不可逆的。

绕组局部放电的诱因有两个：较高的匝间电压和匝间气隙或气泡。相对于工频电机，变频电机更容易产生较高的匝间电压，如果绕组绝缘处理效果不好，变频电机绕组应更容易发生局部放电问题；相对于其他电介质，气体的介电常数较小，在强电场作用下，绕组中的气隙和气泡中的场强会比其他介质中高很多，自然就容易出现局部放电问题，局部放电的局部温度会达到上千度；反复的放电效应将会导致此处的绝缘发生绝缘性能劣化问题，严重时将绕组直接击穿。因此，要防止绝缘的电老化，或尽可能地减缓电老化过程，一个最有效的办法就是关注甚至消除绕组加工过程中的气泡。

对于变频电机来说，绝缘电老化的情况更容易发生，绝缘处理工艺应更加严苛，包括电机绕组采用耐冲击电压和耐电晕水平更高的专用电磁线。实际应用中，针对变频电机运行的特殊性，防电晕电磁线已成为电机生产厂家的首要选择，融入纳米技术的高端绝缘材料也应运而生。