印刷废水综合解析
一、印刷废水介绍
印刷废水是印刷生产过程中产生的复杂污染物混合液，主要成分包括
有机溶剂（如酮类、醇类、芳香烃）
、
油墨（含树脂、颜料、稀释剂）
、
染料（含苯胺、酚类）
以及
重金属（如银、铜、铅）
。其特性包括：
高污染性
：COD（化学需氧量）通常达
2000-5000 mg/L
，色度高（因颜料和染料），部分废水含致癌物质（如苯系物）。
成分复杂
：混合了有机物、重金属、悬浮物（纸浆、油墨颗粒）及酸碱物质。
危害性
：直接排放会污染水体，破坏生态平衡；重金属可通过食物链富集，威胁人体健康。
二、印刷废水来源
印刷废水主要来自以下生产环节：
制版过程
：显影液、定影液废水含
银离子
溴化物
（如胶印制版）。
印刷过程
油墨清洗废水
：未完全溶解的油墨颗粒和溶剂（如凹版印刷机清洗）。
润版液废水
：含乳化油和有机助剂，COD高达
3000 mg/L
设备与车间清洗
：地面冲洗水含油墨、纸张纤维和粉尘。
印后加工
：覆膜、烫金等工序产生含胶黏剂和化学试剂的废水。
三、印刷废水处理典型案例
案例1：某大型书刊印刷厂废水处理
背景
：日处理量
50吨
，废水COD
4500 mg/L
，含油墨颗粒和重金属。
工艺
预处理
：格栅拦截大颗粒→调节池均质→混凝沉淀（投加PAC/PAM）去除悬浮物。
主处理
：A/O生物法（厌氧水解+好氧曝气）降解有机物→MBR膜过滤提升水质。
深度处理
：活性炭吸附+反渗透膜脱盐→出水COD
<50 mg/L
，回用率
30%
成效
：年减少危废
120吨
，节省水费
25万元
背景
：原处理工艺无法达标，新增
芬顿氧化+气浮设备
工艺
成效
：处理成本降低
40%
，废水回用率提升至
50%
案例3：特种印刷厂（UV印刷）废水处理
工艺
：微电解+电催化氧化（ECO）→处理难降解UV油墨废水，COD去除率
85%
四、印刷废水处理难点
技术挑战
高浓度难降解有机物
：油墨树脂、染料等需依赖
高级氧化（如芬顿、臭氧）
特种菌种生物处理
重金属去除
：银、铅等离子需化学沉淀或吸附（如硫化钠沉淀法）。
水质波动大
：生产批次变化导致污染物浓度突变，需
调节池缓冲+智能控制系统
经济性压力
处理成本高
：膜技术、高级氧化设备投资占
总成本60%
，中小企业难以承担。
污泥处置费用
：混凝和生物处理产生的污泥需专业危废处理，吨成本
500-800元
环保法规约束
排放标准趋严
：部分地区要求COD
<80 mg/L
，色度
<30倍
，倒逼企业升级工艺。
回用要求
：水资源短缺区域（如珠三角）强制要求回用率
≥40%
总结
印刷废水治理需
“分类收集+组合工艺”
：
预处理
：物理法（格栅、气浮）拦截大颗粒；
主处理
：生物法（A/O、MBR）降解有机物；
深度净化
：膜技术（反渗透）或活性炭吸附保障达标。
未来趋势包括
智能化控制系统
资源化技术
（如重金属回收、水回用），推动行业绿色转型。
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