轴承系统是电机机械性能保证的必要条件，当轴承系统出现问题时，轻则电机有明显噪声，重则影响到电机的其他性能。有些客观的因素会导致轴承系统出现异常：

当轴承与配合零部件配合过紧时，主要涉及轴承与轴的配合，以及轴承与轴承室的配合。这样会直接影响轴承运行质量，导致轴承运行时摩擦增大，出现轴承发热问题，随即可能出现轴承滚道或滚珠疲劳性剥落问题。相反，当轴承与关联零部件配合松动时，又会出现轴承跑圈发热的严重问题。

当轴承润滑失效时，由于轴承运行处于一种干磨的状态，总体表现为发热甚至出现严重的烧结问题。导致润滑失效的原因很多，如，润滑脂不符合要求、电机转子有轴向窜动、电机存在轴电流等。轴承润滑脂填充应规范到位，不能过少也不能过量。实际应用中应按照电机的实际运行工况特点确定合理的维保周期。

当电机运行中有比较强烈的振动问题，故障具体表现为杂音并伴有发热现象。电机定转子不同心、转轴挠曲、轴承老化、电机安装不牢固等都可能导致电机出现振动而进一步影响到轴承系统，该类问题会导致电机轴承逐步呈现出疲劳痕迹。

当电机运行环境较为恶劣时，由于外来污染物的因素，可能会导致轴承出现锈蚀，或有污染物进入轴承内腔，破坏了轴承运行的环境。对于该类环境运行的电机，轴承系统的防护应严格按照电机的防护等级要求执行。

当电机采用有方向性要求的角接触轴承时，应保证轴承的安装方向符合要求，否则，电机存在杂音问题的同时，轴承系统会短时间内崩溃。

因此，无论是电机的生产制造阶段还是应用过程中，轴承系统的维护至关重要，特别是电机的维保过程中，应对轴承系统零部件尺寸进行必要的核查。