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管壳式换热器（又称列管式换热器）是一种以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，广泛应用于石油、化工、能源、食品、制药等多个领域。其结构简单、造价低、流通截面宽、易于清洗水垢，且能在高温、高压下使用，是目前应用最广泛的换热器类型之一。

一、结构与工作原理
管壳式换热器主要由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热系数，通常在壳体内安装若干挡板，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
管壳式换热器的工作原理基于热传导和流体动力学的基本原理。当两种流体分别通过管程和壳程时，由于它们之间存在温度差异，热量便会从温度较高的流体传递到温度较低的流体。管束内的管子起到了导热桥梁的作用，使得热量能够从一种流体传递到另一种流体。
二、类型与特点
管壳式换热器根据所采用的补偿措施，可分为以下几种主要类型：
固定管板式换热器：管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
浮头式换热器：管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力；且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
U型管式换热器：每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
涡流热膜换热器：采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果。当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率，最高可达10000W/m²·℃。同时，这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。
管壳式换热器的主要特点包括：
结构简单，造价低：管壳式换热器结构相对简单，易于制造和维护，且造价较低。
流通截面宽，易于清洗水垢：管壳式换热器的流通截面较宽，不易堵塞，且易于清洗水垢。
耐高温、高压：管壳式换热器可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用。
传热系数低，占地面积大：与板式换热器相比，管壳式换热器的传热系数较低，且占地面积较大。

三、应用领域
管壳式换热器在多个领域中都有广泛应用：
石油天然气领域：用于热回收、冷却、加热、冷凝、脱水和重煮工艺，适用于气体、轻油和重油产品。还用于蒸馏器、分馏器、加氢裂化、干燥、脱硫等工艺，以及喂料水的预热和热回收工艺。
石油化工领域：用于冷凝、加热、冷却、热回收和重煮工艺。可以处理有机物，如石蜡、芳香烃、醇、醛、酮、醚、有机酸、酯等，以及有机酸和腐蚀性酸的加热和冷却，高粘度聚合物或有机物，矿物油，以及气体的冷却和干燥。
食品行业：用于植物油（如棕榈油）的加热和冷却工艺。
制药和特殊化工工艺：用于冷凝和除雾工艺，卫生级的气体冷凝工艺，水蒸气和溶剂的回收工艺，以及合成氨的冷却工艺。
暖通空调、区域供热：用于循环水加热工艺，蒸汽加热，热回收工艺，低压蒸汽热回收工艺，高温介质换热，以及作为蒸发器和冷凝器使用，适合于任何制冷剂。
能源及其他领域：在氧化铝生产中的种子分解工艺等也有应用。
四、选用与安装要点
在选用管壳式换热器时，应注意以下几点：
根据冷、热流体的流量、初终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。
选用换热器时应注意压力等级、使用温度、接口的连接条件。在压力降、安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型为宜，有利于提高换热量。
换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05MPa之间。
流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s；一般流体管内的流速宜取0.4～1.0m/s；易结垢的流体宜取0.8～1.2m/s。
高温水进入换热器前宜设过滤器。
热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。
在安装管壳式换热器时，应注意以下几点：

热交换器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。
管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。