一、养殖废水成分及来源

主要成分

有机物：COD（化学需氧量）浓度高达3000-12000 mg/L，主要来自粪尿、饲料残渣。

氮磷营养物：氨氮（800-2200 mg/L）、总磷源于饲料添加剂及粪便分解。

悬浮物（SS）：粪渣、垫料等导致SS超标数十倍，影响透光性和设备运行。

病原微生物：含细菌、病毒等生物污染物。

来源途径

排泄物：尿液、粪便占总污染负荷60%以上。

冲洗废水：栏舍清洗水混合粪尿形成高浓度污水。

降雨径流：雨水冲刷场地带入污染物。

清淤废水：池塘/粪沟清理产生高有机质淤泥水。

二、典型案例详解

案例1：太湖流域集约化奶牛场（250吨/日）

背景：废水COD≈7000 mg/L，氨氮≈1100 mg/L，需满足《太湖地区排放标准》。

工艺：

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A[格栅+调节池] --> B[UASB厌氧反应器] --> C[好氧沉淀] --> D[氧化塘] --> E[消毒回用]

效果：

COD、氨氮去除率>90%，达标回用于冲洗；

吨水成本约2元，年节约水费19万元。

案例2：广西水泡粪模式猪场（全量还田）

背景：未固液分离的粪污直排，周边水体富营养化。

工艺：

双池交替发酵：30倍容积发酵池 + 畜禽流体粪污快速发酵剂；

7-15天转化为无臭生物液态肥。

效果：

粪渣溶解率达95%，氮磷保留为肥料；

吨水处理成本1-3元，实现“零排放”。

案例3：南京奶牛场MBR工艺（100吨/日）

工艺：预处理→水解酸化→两级A/O→MBR膜生物反应器。

优势：

MBR膜高效截留悬浮物及微生物；

出水稳定达《畜禽养殖业污染物排放标准》。

三、行业痛点与解决方案

核心问题 解决策略

水质波动大 调节池均质+水量缓冲设计（如潜水搅拌防沉淀）

纤维杂质堵塞设备 格栅+螺旋挤压机+水力旋流器三级固液分离

碳氮比失衡脱氮困难 厌氧（UASB产沼气）+ 好氧（A²/O工艺）组合强化脱氮

高磷处理难度大 化学沉淀（铁盐/石灰除磷）+人工湿地吸附

低成本资源化需求 氧化塘发酵制液态肥（复合菌剂活化，成本≤3元/吨）

四、行业技术趋势

能源回收：UASB厌氧工艺沼气产量达0.3-0.5m³/kg COD，用于发电或供热。

智能运维：叠螺脱水机+板框压滤机实现污泥含水率<85%，降低处置成本。

低碳循环：

达标排放：MBR/芬顿深度处理保障直排达标；

生态还田：发酵液态肥替代化肥，降低面源污染。

注：工艺选择需结合养殖规模、排放标准及土地资源（如氧化塘需较大占地）综合决策。