夏日的贵州惠水，漫山遍野的杨梅树上挂满红果。过去，杨梅采摘后留下的14万吨果渣常被当作废弃物处理；如今，这些“边角料”正通过一项创新技术，变身成优质果酒原料——这正是“梅香如糯”项目带来的循环经济新图景。

从“果渣之困”到“变废为宝”：企业合作激活产业链

2025年，贵州成有王记善沅食品有限公司与“梅香如糯”项目团队达成合作，明确“年处理杨梅渣14万吨、黑糯米渣8万吨”的目标。“过去，杨梅渣处理成本高达500元/吨，现在通过发酵技术转化为酒原料，成本降至230元/吨，还能产出附加产品。”成有王记负责人算起经济账：“仅果渣利用一项，企业年节约成本超2000万元。”

项目团队通过“杨梅汁预处理+黑糯米复合发酵”技术，将果渣中的果酸、花色苷等营养物质充分提取，与黑糯米淀粉协同发酵，既提升了酒品的风味层次，又实现了“零废弃”生产。涟江酿酒有限责任公司负责人透露：“自引入该技术后，企业原料利用率从70%提升至90%，年销售额增长30%。”

三年营收破亿：市场验证“果酒经济”潜力

市场数据印证了项目的商业价值。根据规划，项目产品分为食品级、医药级、跨境级三大类，2025年预计总销量500吨，年总收入6000万元；2027年销量将突破1000吨，年总收入达12000万元。

“我国低度果酒市场正以年均20%的速度增长，消费者对‘天然、健康、地域特色’产品的需求强烈。”行业分析师指出，杨梅黑糯米酒兼具贵州非遗文化属性与营养保健功能，已成为年轻消费群体的“新宠”，线上渠道复购率超40%。

从“经济收益”到“产业带动”：惠及500户果农的“共富链”

项目的社会价值同样显著。通过“企业+合作社+农户”模式，团队与本地500余户杨梅、黑糯米种植户签订收购协议，确保原料稳定供应的同时，将鲜果收购价提升15%。“以前杨梅卖不出价，现在企业按‘保底价+品质溢价’收购，我家一年多赚2万多元。”惠水县杨梅种植户王大姐笑着说。

更值得关注的是，项目带动了上下游产业就业：上游装备企业（如智能传感器厂商）、下游酿造企业员工年均增收1.8万元，形成“种植-加工-销售-服务”的完整产业链条。