文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供
一、技术原理：多流程设计重塑传热动力学
多管程列管式换热设备通过垂直于管束的分程隔板，将管程分割为2、4、6个独立流道，强制流体多次穿越管束。例如，四管程设计使流体流速提升2倍，湍流强度增加40%，总传热系数较单管程设备提升30%。其核心结构包括：

壳体：圆柱形结构，容纳管束与折流板，采用碳钢或不锈钢材质，耐压范围覆盖0.6-30MPa。
管束：由数百根直径19-57mm的换热管组成，材料涵盖316L不锈钢、钛合金及碳化硅复合管，单管长度可达12米，通过胀接或焊接固定于管板。
折流板：弓形或螺旋形设计，缺口高度为壳体直径的25%，引导流体呈S形或螺旋流动，使壳程压降降低30%，传热效率提升20%。
分程隔板：激光焊接于管箱内壁，确保流体严格按独立通道流动，避免短路，管程流速偏差控制在±5%以内。
其工作原理基于对流传热与传导传热的协同作用：
对流传热：流体在管内和管外分别形成多个流程，通过多次折返增加流动路径。例如，四管程设计使流体在管内完成四次往返，换热面积增加40%。
传导传热：热量通过管壁从高温流体传递至低温流体，管壁材料热导率（如碳化硅达120W/(m·K)）直接影响传热效率。

二、性能优势：高效、紧凑与强适应性的完美融合
高效传热
多管程设计通过增加流体在管内的流动路径和次数，显著提升热交换效率。例如，在炼化企业中，四管程设备使原油预热效率提升25%，年节约燃料超万吨；在乙烯装置中，螺旋折流板技术使急冷油冷凝负荷提高15%，设备体积缩小30%。
结构紧凑
在相同换热量下，设备体积较传统设备缩小40%以上，占地面积减少60%，降低生产成本和安装难度。例如，某电站锅炉给水加热系统采用双壳程设计，回热效率提高8%，机组发电效率提升0.7%，而设备占地面积仅增加15%。
强适应性
流体类型：可处理液体、气体和蒸汽，适用于冷凝、蒸发、加热和蒸馏等工艺。
工况条件：耐温范围覆盖-200℃至500℃，耐压最高达40MPa，满足超临界CO₂工况（设计压力30MPa）和LNG气化（-162℃）等苛刻需求。
介质腐蚀性：双相不锈钢在海水淡化装置中耐氯离子腐蚀性能是316L的3倍，寿命超20年；钛合金用于氢氟酸、湿法磷酸等强腐蚀介质，设备寿命从3年延长至15年。
易于维护
模块化设计：支持单管束更换，维护时间缩短70%，年维护费用降低40%。
清洗便捷：管箱具有可卸盖板，便于检查和清洗管束；螺旋折流板减少死区，污垢热阻降低40%，清洗周期延长至18个月。
长寿命与可靠性
主体采用316L不锈钢或钛合金，耐受酸、碱、盐腐蚀，寿命达30-40年；膨胀节可补偿温差应力，适应-50℃至400℃宽温域工况，非计划停机次数降低90%。
三、应用场景：跨行业价值实现
石油化工
催化裂化装置：三壳程换热器替代传统设备，反应温度波动控制在±1℃，轻油收率提升1.8%。
原油加热：四管程设备使原油预热效率提升25%，年节约燃料超万吨。
气体冷凝：在乙烯装置中，螺旋折流板技术使急冷油冷凝负荷提高15%，设备体积缩小30%。
电力行业
超临界机组：给水加热系统采用双壳程设计，回热效率提高8%，机组发电效率提升0.7%。

核电站：在压水堆核电站中承受300℃高温与15MPa压力，确保安全壳温度可控。
新能源领域
氢能储能：冷凝1200℃高温氢气，系统能效提升20%，支持燃料电池汽车加氢站建设。
LNG接收站：双壳程设计使-162℃液态天然气气化过程中冷量回收效率提升25%，年减排CO₂超万吨。
环保与水处理
煤化工废水处理：三级串联壳程使污垢热阻降低40%，清洗周期延长至18个月，运行成本下降35%。
湿法脱硫：通过CFD仿真优化流道，降低压降20%-30%，某化工项目应用后循环泵功耗减少25%，年节电超50万kWh。
食品与制药
食品加工：用于牛奶加工、果汁浓缩等工艺，满足HACCP卫生标准，控制加工温度和保证产品质量。
制药工业：用于药物合成、灭菌、浓缩等工艺，确保药品的质量和安全性。

四、未来趋势：技术融合与产业升级
材料创新
开发耐超低温（-196℃）LNG工况设备，材料选用奥氏体不锈钢并通过低温冲击试验。
应对超临界CO₂工况，设计压力达30MPa，传热效率突破95%。
石墨烯复合管、碳化硅复合管束等新型材料的应用，将进一步提升设备的耐高温、耐腐蚀性能。
结构优化
螺旋缠绕管束由数百根换热管以5°-15°螺旋角交织缠绕，形成三维立体流道，湍流强度提升80%，传热系数达8000-12000W/(m²·℃)。
异形管（如螺旋槽纹管、内螺纹管）的应用使传热系数提升40%，压降仅增加20%。
智能控制升级
集成物联网传感器与AI算法，实现实时监测换热效率、预警性能衰减，故障诊断准确率≥95%，维护响应时间缩短70%。
结合数字孪生技术，构建设备虚拟模型，实现预测性维护，非计划停机次数降低90%。
绿色低碳转型
通过余热回收与能效优化，减少能源消耗与碳排放。例如，集成烟气余热回收装置，热效率提升25%，年节约标煤1200吨。
在煤化工废水处理中，三级串联壳程使污垢热阻降低40%，清洗周期延长至18个月，运行成本下降35%。