近日，广东省东莞市联源五金制品有限公司（以下简称“联源五金”）在铸铁机箱一体化铸造工艺上实现抗变形系数重大提升。这项技术解决了传统铸件易变形、精度低的行业痛点，更通过“结构—材料—工艺—后处理”四维协同创新，为高端装备制造提供了更可靠的“骨骼”与“关节”支撑。

从“变形顽疾”到“刚性革命”

铸铁机箱作为工业装备的核心承重部件，其抗变形能力直接影响设备寿命与精度。然而，传统铸造工艺因应力集中、材料性能不足等问题，导致铸件在复杂工况下易发生形变，成为制约高端装备发展的瓶颈。联源五金通过系统性技术攻关，成功破解这一难题。

目前，该技术应用于汽车变速箱壳体、风电齿轮箱等场景，将降低废品率，提升生产效率，成为高端装备“提质增效”的有力支撑。

从“单一突破”到“生态重构”

在“双碳”战略与产业升级的双重驱动下，联源五金以精密铸造为核心，构建覆盖新能源、半导体、医疗器械等领域的绿色智能生态。

联源五金在新能源领域以铝合金精密铸造技术提升电池壳体强度与散热效率，助推新能源汽车能效升级；半导体行业用单壁碳纳米管复合涂层技术满足晶圆载具等防静电需求；医疗器械领域结合钛合金铸造与生物相容性材料，突破骨科植入物安全与寿命瓶颈。其“铸造 - 机加 - 检测”全流程数字化闭环体系实现OEE提升、交付周期缩短，已在航天铸件等高端领域规模化应用。

锚定“四大赛道” 引领产业创新

面向未来，联源五金将聚焦新能源汽车、新能源电力装备、高端医疗器械、5G/6G通信设备四大领域，以超薄壁铸造、复合材料等前沿技术为突破口，推动精密铸造向“轻量化、高刚性、零变形”升级。