2025年3月17-19日， TCT亚洲3D打印、增材制造展览会在国家会展中心（上海）举行！本届展会汇聚450+家行业领先企业，全面展示从高精度三维扫描、工程软件、增材制造设备到后处理加工的全产业链端到端解决方案。

作为三维工业检测技术领跑者，新拓三维携XTOM工业级蓝光三维扫描仪、XTOM-TransForm-ROB自动化三维扫描检测系统亮相，为三维工业检测、逆向工程、3D打印件检测、教学科研等多个应用领域带来了全面而专业的解决方案。

蓝光三维扫描技术可精准地捕捉3D打印部件高质量点云数据，并将其转化为数字化的三维模型，直接进入打印流程。基于高精度捕获三维数据，导入三维检测软件，与原始CAD数模几何偏差比对，可构建“检测—优化—再制造”的完整链路，突破传统生产的技术瓶颈。

新拓三维精心设计了工业蓝光三维扫描展区，并现场展示蓝光三维扫描技术在3D打印零件样件设计与试制、批量自动化检测中的应用。

新拓三维XTOM系列蓝光三维扫描系统广泛应用于汽车制造、航空航天、3C注塑、医疗器械、模具制造等行业领域，涉及3D打印产品设计、生产检测及改进等流程，吸引了不少参展商与专业观众咨询与交流。

XTOM工业级蓝光三维扫描仪具有多种测量幅面（400mm*300mm，200mm*150mm，100mm*75mm），拥有标准扫描、精密扫描以及单目深孔扫描模式，能够满足不同应用场景的需求，可快速获取工件整体轮廓，精准捕捉表面细节，精确识别工件上的孔位信息，可应对各类复杂轮廓、结构扫描。

  • 逆向工程与设计优化
  • 快速建模：蓝光三维扫描可快速获取现有物体（如零件、模具或艺术品）的高精度三维数据，生成STL、OBJ等格式的数字化模型，直接用于3D打印的逆向工程。
  • 修复与改进：对老旧或损坏的零件进行扫描后，通过软件修复缺陷或优化结构（如拓扑优化、轻量化设计），重新生成可打印的模型。
  • 个性化定制：在工业设计、医疗、艺术等领域，通过扫描现有部件或个性化需求对象，快速生成适配的3D打印文件。
  • 三维检测功能
  • 打印件检测：通过对比扫描数据与原始设计模型，检测3D打印成品的尺寸误差、表面缺陷或变形，确保符合公差要求。
  • 过程监控：在打印过程中对关键层或局部区域进行扫描，实时验证打印质量并调整参数（如补偿收缩变形）。
  • 批量生产一致性：在工业级增材制造中，蓝光三维扫描技术可高效检测大批量产品的几何一致性，减少人工抽检成本。
  • 深孔扫描模式，可对凹槽、间隙进行扫描采集；多次测量数据稳定，单幅测量精度达±0.008mm。

XTOM-TransForm-ROB自动化三维扫描检测系统，基于系统的运动控制软件和蓝光三维扫描技术一体化集成，具有示校扫描、自动路径规划扫描、一键式模板检测分析等功能，专为工厂车间自动化质量控制设计，帮助企业实现成本和效率的最佳匹配。

  • XTOM-TransForm-ROB自动化三维扫描检测系统，全自动化扫描检测，可无人值守；
  • 具备扫描路径规划功能，简便易上手，极大节省人机协调时间，效率快，可用于线边检测和在线检测。
  • 可执行一键式扫描检测，可测量项目多，包括型面偏差、形状尺寸（如直径、距离、角度等）、形位公差尺寸（如位置度、轮廓度、同轴度、圆柱度等）。