预制菜加工厂废气、废水治理全案

一、来源与成分

表格

复制

类别主要来源典型成分及浓度废气烹饪（油炸、烘烤、蒸炒）、腌制、发酵、原料解冻/清洗、污水处理站VOCs（乙酸乙酯、醛类、甲硫醇）、H₂S 10–200 ppm、NH₃ 30–150 ppm、油烟 200–800 mg/m³、臭气浓度 3 000–8 000（无量纲）

废水原料清洗（蔬菜、肉类、水产）、设备/地面 CIP 清洗、解冻血水、油炸锅冲洗水、包装瓶清洗COD 1 000–10 000 mg/L、BOD₅ 600–6 000 mg/L、SS 800–3 000 mg/L、动植物油 100–1 500 mg/L、NH₃-N 50–400 mg/L、TN/TP 高，pH 4–11

二、处理工艺流程

1. 废气治理

收集 → 预处理（水喷淋降温除尘+除油）→ 核心净化（UV 光解/等离子体/生物滤池）→ 活性炭吸附 → 15 m 烟囱

预处理：水喷淋去除可溶性 NH₃、颗粒物，同时降温至 <40 ℃

核心净化：

• UV 光解：裂解 VOCs 和恶臭分子，生成 CO₂+H₂O

• 生物滤池：硫杆菌+硝化菌复合菌群，H₂S 去除率 ≥95 %

深度：蜂窝活性炭应急吸附，确保 TVOC ≤30 mg/m³

2. 废水治理

格栅 → 调节池（曝气+活性污泥回流）→ 隔油/气浮 → AAO-MBR（或 Bardenpho+二沉池）→ 臭氧/次氯酸钠消毒 → 回用/纳管

气浮：PAC/PAM 除油除 SS，动植物油降至 <30 mg/L

AAO-MBR：前置厌氧释磷，MBR 膜截留 SS<5 mg/L，占地省 30 %

深度：臭氧-BAC 脱色（色度 500 → 30 倍），出水 COD<80 mg/L、NH₃-N<10 mg/L，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 A

三、典型案例

案例 A：胖东来预制菜中央厨房（河南）

客户背景：日处理预制菜 120 t，废水 600 m³/d，COD 3 500 mg/L，油脂高，需接入市政管网。

处理难点：高峰时段 COD 冲击负荷 2 倍、用地仅 500 m²。

工艺：超微格栅+气浮+AO-MBR+臭氧消毒；废气侧采用“水喷淋+UV 光解+活性炭”，风量 60 000 m³/h。

处理效果：

废水：出水 COD 65 mg/L、NH₃-N 8 mg/L，年减排 COD 630 t；

废气：VOCs 从 200 mg/m³ 降至 28 mg/m³，异味投诉“零记录”。

案例 B：江门蓬江区产业园配套污水厂（多家预制菜企业共用）

客户背景：服务 8 家预制菜企业，设计规模 3 000 m³/d，高盐高色度。

处理难点：进水 TN 300 mg/L，需同步脱氮除磷。

工艺：Bardenpho+二沉池（脱氮率 95 %）+臭氧-BAC；恶臭气体加盖收集后生物除臭，收集效率 95 %。

处理效果：出水 TN<15 mg/L、TP<0.5 mg/L，全年稳定达标；厂区周边 NH₃ 年均值 <0.05 mg/m³。

案例 C：山东某预制菜出口企业（2025 年 3 月验收）

客户背景：生产速冻宫保鸡丁、烤鱼等，需符合海外 BRC 认证。

处理难点：油脂多、水质波动大，需回用 50 % 中水。

工艺：隔油+IC 厌氧（产沼气发电）+AO-MBR+RO 反渗透。

处理效果：

中水回用率 52 %，年节约水费 60 万元；

废气：油炸区静电除油+活性炭，油烟 <1 mg/m³，VOCs <20 mg/m³。

四、总结与建议

废气：优先“水喷淋+UV 光解+活性炭”三级组合，投资 60–100 元/m³风量，运行 0.06–0.10 元/m³，适合 5 000 m³/h 以上风量。

废水：推荐“气浮+AAO-MBR”或“Bardenpho+臭氧-BAC”两条路线，占地省、抗冲击强，出水可稳定达一级 A 或直接回用。

协同：废气洗涤液回流调节池，厌氧产沼气发电，实现“气-水-能”闭环，整体运行成本可降低 15 %–20 %。

作者声明：作品含AI生成内容