外壳有防爆合格证，安装仪表后还需要整体取证吗？关键问题深度解析|仪表|合格证|外壳|本安|电气

外壳有防爆合格证，

安装仪表后还需要整体取证吗？

关键问题深度解析

在爆炸性危险环境（如石油化工、煤矿、制药等）的仪表安装工程中，一个常见且关键的问题困扰着许多工程师：“我的仪表外壳已经取得了防爆合格证，当我把仪表（变送器、阀门定位器、分析器等）安装进去后，这个整体还需要重新做防爆认证吗？”

答案是绝大多数情况下：YES，需要！

本文将依据国内外核心防爆标准，深入剖析其原理和依据。

一、核心结论先行

单独外壳取证 ≠ 整体设备认证：外壳取得的防爆合格证，仅证明该空外壳本身符合特定防爆型式（如隔爆型“d”、增安型“e”）的要求。
安装内部器件后构成新设备：当仪表（内部可能包含电路板、接线端子、发热元件、电池等）装入外壳后，形成了一个全新的、完整的电气设备。
整体性能面临新考验：这个新设备的防爆安全性受外壳+内部仪表+安装工艺三者共同影响，可能超出原外壳认证的限定条件。
法规要求：国家标准和国际标准强制要求最终投入爆炸性环境使用的完整设备必须取得防爆认证（除非符合特定豁免条件，但极少见）。

因此，仅凭外壳的防爆合格证，就将装有仪表的整体设备用于危险区域，是严重违反安全规范且极具风险的行为！

二、为何需要整体认证？

风险与原理剖析

即使外壳本身有证，装入仪表后仍可能破坏防爆安全性的关键因素：

1、内部热表面温度（Temperature Class, T-Class）超标：

风险：内部仪表（如变送器电路、显示模块、执行机构线圈、电池）在工作或故障时产生的热量，可能使外壳内表面或设备表面温度超过原外壳认证允许的最高表面温度（T1-T6或粉尘温度等级）。
后果：点燃周围爆炸性气体/粉尘混合物。
原外壳认证局限：外壳的热试验通常基于标准发热元件或空载进行。实际内部仪表的发热量、散热条件（如线路板布局、灌封情况）可能完全不同。

2、破坏隔爆外壳参数（针对“d”型）：

风险：仪表安装不当（如过度拧紧、使用非原装配件、钻孔）或仪表自身结构（突出物），可能损坏隔爆接合面（间隙、长度、粗糙度），或影响外壳强度。
后果：内部发生爆炸时，火焰或炽热颗粒可能喷出点燃外部环境；外壳可能被炸裂。
关键参数：引入装置（电缆格兰头）、观察窗、操作杆等与仪表的连接处是薄弱点。

3、影响增安型安全（针对“e”型）：

风险：内部仪表（如变送器电路、显示模块、执行机构线圈、电池）在工作或故障时产生的热量，可能使外壳内表面或设备表面温度超过原外壳认证允许的最高表面温度（T1-T6或粉尘温度等级）。
后果：点燃周围爆炸性气体/粉尘混合物。
原外壳认证局限：外壳的热试验通常基于标准发热元件或空载进行。实际内部仪表的发热量、散热条件（如线路板布局、灌封情况）可能完全不同。

4、非电气点燃源引入：

风险：仪表安装不当（如过度拧紧、使用非原装配件、钻孔）或仪表自身结构（突出物），可能损坏隔爆接合面（间隙、长度、粗糙度），或影响外壳强度。
后果：内部发生爆炸时，火焰或炽热颗粒可能喷出点燃外部环境；外壳可能被炸裂。
关键参数：引入装置（电缆格兰头）、观察窗、操作杆等与仪表的连接处是薄弱点。

5、电气连接与接地/等电位连续性失效：

风险：内部仪表接线或外壳与仪表间接地连接不良，导致危险静电积累或故障时产生火花。
后果：静电放电火花或连接火花成为点燃源。
标准要求： GB 3836.1 / IEC 60079-0 强制要求保证设备内部的电气连续性。

6、内部能量积聚（对“i”本安关联设备）：

风险：如果外壳内安装的是本安关联设备（如安全栅），其安装布局、散热、间距可能影响其限能性能。
后果：可能无法有效限制能量，破坏本安回路的安全性。

三、核心法规与标准依据

中国及国际

以下标准明确要求最终使用的完整设备必须取得认证：

1、GB 3836.1-2021《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》 (等同于 IEC 60079-0)：

第1.1条：本标准规定了… 用于爆炸性环境的设备的结构、试验和标志的通用要求。
第5章标志：要求设备本体必须清晰、永久地标志其防爆型式、类别、组别、温度组别等信息。这显然是针对完整设备的要求。
第26.4条（电气连续性）：强调设备内部需保持等电位连接。这需要在设备制造/组装时保证。
第29章非金属外壳和外壳的非金属部件：对材料性能有严格要求，内部器件的热量可能影响非金属材料的性能（如热变形、老化），需整体评估。

2、GB 3836.2-2021《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》 (等同于 IEC 60079-1)：

第1条：本部分规定了由隔爆外壳“d”保护的爆炸性环境用电气设备的结构、试验和标志的补充要求。对象是完整的“设备”。
第5章隔爆外壳的结构：对内部元件的布置、电气间隙爬电距离、内部导线连接等有具体要求，需要在设备整体设计制造时考虑。
第10章电缆和导管的引入装置：引入装置与内部仪表的连接方式直接影响防爆性能。

3、GB 3836.15-2017《爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装》 (等同于 IEC 60079-14)：

第5.1条 (设备选型)： “安装在危险场所的设备应… 符合第1部分（GB 3836.1）和其防爆型式专用标准的要求。” 这里指的“设备”是完整的、可投入使用的设备。
第9.2条 (等电位连接)：再次强调设备内部金属部件需连接。
第10章 (安装)：虽然涉及现场安装，但前提是设备本身是认证过的完整设备。现场安装不能替代设备本身的认证。

4、AQ 3009-2023《危险场所电气防爆安全规范》：

第5.1.1条： “爆炸危险场所使用的防爆电气设备应具有国家认可的检验机构颁发的防爆合格证… 设备名牌上应有Ex防爆标志。” 明确指向完整设备。
第5.3条 (设备选型)：要求根据区域、气体/粉尘组别、温度组别等选择设备，这些参数都是针对完整设备定义的。

5、IEC 60079-0:2017 (国际电工委员会标准)：

Clause 1 Scope: 明确标准适用于electrical equipment intended for use in explosive atmospheres (用于爆炸性环境的电气设备)。
Clause 26.4 Electrical continuity: 要求保证内部电气连续性。
Clause 29 Non-metallic enclosures and non-metallic parts of enclosures: 材料评估依赖于最终设备内的热条件。

四、何时可能不需要“额外”整体认证？

以下情况本质上仍是使用已整体认证的完整设备，而非豁免认证：

1.使用制造商提供的“认证组合”：

一个取得防爆合格证的隔爆外壳，内部已安装好并包含在认证范围内的特定型号仪表（如某款温度变送器）。
外壳的防爆证书上明确列出了允许装入的内部仪表型号及其工作参数（最大功耗、电压、电流等）。

防爆设备制造商提供预先认证的完整解决方案，例如：
关键点：这种组合已经作为一个整体设备通过了认证，用户只需按说明书安装即可。外壳的证书实质上是“外壳+指定仪表”的证书。

2.仪表本身已取得适用于该外壳的“元件认证”：

某些情况下，内部仪表本身可以作为一个“防爆元件”(Ex Component)取得认证(符合GB 3836.1附录G / IEC 60079-0 Annex G)。
该元件证书会明确规定其可以装入的防爆外壳类型、所需满足的条件（如外壳温度组别、防护等级、最大允许空间等）以及安装限制。
用户需严格遵循元件证书和外壳证书的要求进行安装。
本质：这仍然是基于认证的组合，元件认证是整体安全的一部分，不能脱离认证条件使用。

五、正确做法与强烈建议

首选整体认证设备：尽可能采购外壳与仪表一体且已取得完整防爆合格证（带有清晰Ex标志）的设备。
严格审查认证匹配性：

如果必须分开采购外壳和仪表，务必极其谨慎：
获取外壳的完整防爆合格证和技术说明书，查找其是否允许装入内部设备？允许装入的类型、参数（最大功耗、尺寸、温度限值）是什么？
获取仪表的完整防爆合格证（如果是作为独立设备认证的）或防爆元件证书（Ex Component Certificate），确认其是否被允许装入目标类型的外壳？需要满足哪些安装条件？
确保两者的参数（温度组别、气体/粉尘组别）兼容。例如，一个T6仪表装在T4外壳里，即使外壳有证，整体也可能超温。

遵循制造商说明：严格按照外壳和仪表制造商提供的安装说明进行操作，特别是力矩要求、接地连接、引入装置密封。

咨询认证机构：在不确定或复杂情况下，向国家认可的防爆检验机构（如PCEC, NEPSI, CQST）咨询是最可靠的做法。

严禁“自我组装认证”：用户或现场施工方绝对无权自行判定“外壳有证+仪表有证=整体安全”，并跳过认证环节。

六、总结

安全无侥幸，认证看整体

在爆炸性危险区域，“外壳有防爆合格证”只是万里长征第一步。将仪表装入外壳后形成的完整电气设备，必须作为一个整体通过国家认可的防爆检验机构的认证，并取得相应的防爆合格证（带有明确的Ex标志），才能合法、安全地投入使用。

依据 GB 3836.1 (IEC 60079-0)、GB 3836.15 (IEC 60079-14)、AQ 3009 等核心标准，防爆认证的对象是最终使用的完整设备，其安全性由外壳、内部器件及其相互作用的综合性能决定。任何试图用部件认证替代整体认证的做法，都是对标准的误读和对安全的漠视，将带来无法承受的巨大风险和责任。

务必牢记：防爆安全不容拼凑，整体认证是法定要求！

安全无小事

认证看整体

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