未硫化面胶作为输送带硫化接头的专用胶料，能通过硫化反应与输送带本体形成 “无缝衔接”，从根本上解决接头故障难题。

一、未硫化面胶的核心作用

输送带硫化接头的关键是让接头处强度接近输送带本体，未硫化面胶正是实现这一目标的核心材料：

  1. 填充衔接：填补输送带接头处的缝隙，使上下覆盖胶形成连续整体，避免应力集中；
  2. 硫化融合：在高温高压下，面胶与输送带原有橡胶发生交联反应，形成牢固的化学结合，而非简单物理粘接；
  3. 增强防护：硫化后形成的胶层耐磨、抗撕裂，能抵御物料冲击和摩擦，延长接头使用寿命。

二、相比普通胶料的三大优势

  1. 粘接强度更高

普通胶料靠胶水物理粘接，剥离强度多在 3N/mm 以下；未硫化面胶经硫化后，剥离强度可达 8N/mm 以上，与输送带本体同步受力，不易开裂。

  1. 适配性更强

可根据输送带材质（如尼龙、聚酯、钢丝绳芯）定制配方，确保与输送带覆盖胶的兼容性，避免出现分层、脱胶。

  1. 耐用性更优

具备抗老化、耐油、耐酸碱特性，在 - 30℃至 80℃环境下性能稳定，使用寿命是普通修补胶的 3-5 倍。

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三、硫化接头施工的关键步骤

1. 接头预处理

将输送带接头切割成阶梯状（按输送带层数确定阶梯数），用角磨机打磨阶梯表面至粗糙，去除油污、粉尘后用清洗剂清洁。

2. 面胶贴合

根据接头尺寸裁剪未硫化面胶，均匀贴合在阶梯表面，确保无气泡、无褶皱，接头缝隙处可多铺 1-2mm 厚面胶填充。

3. 加压硫化

将接头放入硫化机内，按 “145℃温度 + 1.5MPa 压力 + 30-40 分钟” 参数硫化（具体根据输送带厚度调整），硫化完成后自然冷却至常温即可。

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四、选型与使用注意事项

选型建议

  • 普通输送带：选天然橡胶材质未硫化面胶，性价比高；
  • 耐磨输送带：选丁苯橡胶配方，提升抗磨损能力；
  • 高温环境：选三元乙丙橡胶材质，耐温可达 120℃。

注意事项

  1. 未硫化面胶需密封储存在 5-20℃环境，避免阳光直射，保质期一般为 6 个月；
  2. 硫化时温度需均匀，避免局部过热导致面胶老化；
  3. 冷却过程中不可拆卸硫化机，防止接头受力变形。

未硫化面胶作为硫化接头的 “专属搭档”，凭借高强度粘接和优异适配性，成为保障输送带稳定运行的关键材料。它不仅减少了接头维护频率，还降低了因停机造成的经济损失，是工业输送带接头处理的理想选择。