关键词：管束干燥机轴磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
该企业的管束干燥机自 2012 年投产以来，一直未进行过修复，长期的高负荷运行使得设备逐渐出现隐患。近期，设备在运行过程中发出明显异响，企业设备负责人杨主任立即安排人员对设备进行大拆检，最终发现问题根源在于管束干燥机的轴承位发生了严重磨损。
经详细测量，该管束干燥机主轴轴径为Ф320mm，所配套的轴承型号为 250/640，轴承位磨损深度达到 3mm，磨损宽度则为 340mm。更关键的是，企业正处于生产紧张阶段，若设备长时间停机维修，将给企业带来巨大的经济损失，因此杨主任迫切希望能找到一种高效、快速的修复方案，尽快让设备恢复正常运行。在多方咨询与对比后，杨主任了解到索雷碳纳米聚合物材料技术，随即来电咨询，希望该技术能解决设备的磨损问题。
在与杨主任进行深入沟通，充分了解设备磨损情况、企业生产需求后，我司技术团队对该管束干燥机轴承位磨损修复项目进行了全面评估。索雷碳纳米聚合物材料技术具有无需整体拆卸设备、修复效率高、修复效果稳定等独特优势，恰好能满足企业 “快速修复、减少停机损失” 的核心需求。
经测算，采用索雷碳纳米聚合物材料技术对该管束干燥机轴承位磨损进行修复，无需将设备整体拆解，仅需在设备停机检修期间，通过现场作业即可完成修复工作，且最快能在 8 小时内完成全部修复流程，让设备重新投入生产。基于这一显著优势，索雷工程师最终决定采用该技术，在企业安排的停机检修时段内，对管束干燥机轴承位磨损问题进行现场快速修复。
具体修复管束干燥机轴磨损步骤如下：
1、首先拆除轴上部件，露出待修部位，并清除油污；
2、测量修复位置尺寸，加工工装；
3、用氧气乙炔火焰对待修部位除油处理，至油迹碳化无火花飞溅；
4、用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色；
5、空试工装，确认工装安装位置合适；
6、使用99.7%浓度无水乙醇对轴表面及工装内表面进行清洗；
7、根据磨损量计算调和索雷碳纳米聚合物材料；
8、在修复部位涂覆索雷碳纳米聚合物材料均匀无气孔；
9、工装内表面需涂覆索雷脱模剂；
10、将工装安装至修复位置，工装两侧螺栓紧固到位；
11、材料固化后拆除工装；
12、加热轴承至120℃并迅速安装到位。
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