随着纺织技术的不断进步和发展，粗号、低档产品的生产已远远不能满足纺织市场的需求。近期我公司根据客户需求，以纯埃及棉为原料生产特细号紧密赛络纺CJ5.8tex纱，该产品用户对成纱条干、棉结和强力都提出了指标要求，为此，在正式上机前，先用单精梳进行试纺以查看成纱指标。
由于紧密赛络纺CJ5.8纱号细，成纱截面纤维根数少，纺制有一定难度。因此我公司采用先进的、性能较好的设备，合理配置工艺参数和选用优质专件器材，使成纱质量满足客户的要求。本文就该纱线的生产进行综合分析。
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赛络纺的特点
赛络纺是一种平行喂入两根粗纱，输出后并合加捻的新型纺纱技术。喂入的两根粗纱经牵伸后由前罗拉输出两根单纱须条，分别各自加捻后再汇成一根单纱同向加捻，从而形成“两小一大”三个加捻三角区。三个加捻三角区相互作用，通过捻回的传递，使纤维经过两次包缠，形成类似股线结构的单纱，减少了纤维在纱体的外露，从而达到降低毛羽、提高单纱强力、改善条干CV值的目的。
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配棉及工艺流程
纺纱原棉选用埃及棉，埃及棉又称埃及长绒棉，其在世界上久负盛名，被誉为“白金”。 埃及长绒棉在长度上比中国的137逊色些，在颜色上，埃及长绒棉偏乳白，但其细度一致性好（基本在3.8-4.2的范围），染色效果好，埃及棉最大的优点就是强力高，可纺性好。
紧密赛络纺CJ5.8tex纱所选埃及棉的物理指标：主体长度35.9mm， 品质长度39.5mm，马克隆值4.03，成熟度1.91，短绒7.8%，含杂率2.9%，单强5.4cN。
纺纱工艺流程如下：
FA009往复式抓棉机→FARDNER51凝棉器→MT-901A金火探→FA103A双轴流开棉→FA025多仓混棉机→FA116开棉机→JWF0011除异纤机→FA203梳棉机→FA311并条机→E32条并卷联合机→E65精梳机→RSB-D401并条机→FA426粗纱机→FA502改造紧密赛络纺细纱机→AC338自动络筒机。
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各工序主要工艺原则及参数配置
3.1 清梳联工序
根据原棉纤维和所纺品种的的特点，开清棉工序采取“轻薄抓取，柔软开松，早落少碎，多松少打，加大落棉”的工艺原则。抓棉机少抓勤抓，确保运转效率在90%以上，尽量降低抓取棉束的重量，使原棉中的杂质充分暴露在棉花表面，同时适当降低各打手速度，增大尘棒隔距，使原棉中的大杂质先落少碎，增大落棉量和落杂量。主要工艺参数：双轴流开棉打手速度：550rpm，尘棒隔距9mm，FA116开棉机打手：460rpm。
梳棉工序是保证质量的关键工序，主要采用“紧隔距，轻定量，慢速度”的原则，增强锡林与盖板对纤维的梳理效果，减小产生棉结的几率，同时降低产量和定量，保证纤维的伸直平行度和梳理度。梳棉工序主要工艺参数见表1。
表1 梳棉主要工艺参数
3.2 精梳准备及精梳工序
精梳准备工序的任务是为精梳工序制造纤维伸直度好﹑棉层均匀和退卷时不粘连的优良小卷。在生产过程中预并条采用6根并合，总前伸倍数6.1倍略大于并合数，并且适当放大罗拉隔距，加大后区牵伸，采用1.81倍，使前弯钩纤维得到充分伸直和平行。预并条干定量15.8g/5m，出条速度136m/min；条并卷工序采用26根并合，1.383倍牵伸，这样既能改善棉卷的纵向及横向结构，又能降低棉卷的不匀率，减少粘层现象。
精梳工序是纺纱过程中的关键工序，其主要任务是进一步排除短绒和结杂，提高纤维的伸直度和平行度，以使纺出的纱线均匀、光洁，提高纱线的强度。在本工序采用后退给棉方式，给棉长度4.3mm， 增加了梳理次数，降低棉结杂质。由于所纺纱线的支数较高，为保证成纱质量，落棉率控制在20±1%，20mm以上短绒在9%以下。
精梳工序主要工艺参数：精梳条定量15.7g/5m，锡林转速300钳次/min，并合数8。经AFIS测试精梳条棉结为6粒，杂质5粒，精梳条含短绒率8.2%。
3.3 并粗工序
末并工序采用带自调匀整的D401型并条机，6根并合，牵伸倍数10.37，干定量9.1g/5m，在生产中确保棉条通道光洁，无挂花。熟条质量内控指标：条干均匀度CV%≤2.9，重量不匀率≤0.6%。
因所纺纱线单根相当于200支，细纱机牵伸倍数不能太大，所以要求粗纱定量应偏小设计。另外为防止因粗纱直径较细出现断粗纱现象，粗纱捻系数应偏大掌握，另外粗纱机锭速不能太快。同时由于细纱机吊锭数量增加1倍，在细纱机上粗纱与粗纱间的空隙减小，为方便挡车工操作，适当减少粗纱长度。
具体工艺参数如下：粗纱定量1.51g/10m，捻系数113，后区牵伸1.2倍，锭速900rpm。
3.4 细纱工序
细纱工序是纺制该品种困难最大的地方，因为细纱牵伸过程中，由于单位截面内的纤维根数少，纱线易断头，为保证生产顺利，采取了一系列的措施。主要从器材的选用和工艺优化等方面进行控制。
紧密赛络纺纱毛羽较少且结构紧密，钢丝圈在钢领的回转面上阻力增大，使得纺纱段张力增大和波动增大，导致细纱断头增加和纱线质量降低。经过试验，钢领选用PG1/2-3554精密钢领和BRAKE15/0钢丝圈能有效的降低断头率，提高成纱质量。
双孔喇叭口的间距直接影响着加捻三角区的宽度和长度，间距过大，两根须条间的夹角就大，单纱须条过长，张力变大，会造成断头增多，条干恶化；间距过小，张力就小，毛羽较稳定，成纱质量较好，但赛络纺风格不明显。通过对比试验，我公司采用间距为5mm的喇叭口生产该品种。
细纱钳口隔距偏小能提高成纱质量，在际生产中选用新型2.25压力棒隔距块。另外胶辊选用WRC-965，使用进口皮圈，加强对纤维的握持控制。
在工艺设计方面为了利于生产，细纱锭速适当降低，捻系数偏大设计。细纱工序工艺参数配置：捻系数381，后区牵伸1.19倍，罗拉中心距43mm×52mm，锭速12500r/min。
3.5 络筒工序
络筒在AC338型络筒机生产，采用较低的速度和合适的张力，防止条干恶化和毛羽增加。选用洛菲TK930 H电子清纱器，合理设定清纱参数和捻接器参数，有针对性的切除有害疵点，主要切除单根粗纱纺纱时造成的长细节。电清工艺参数：棉结5.0，短粗节2.1×1.6cm，长粗节1.3×25cm，长细节-20%×30cm。络筒速度900m/min。
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成纱质量
经过精选原棉和对梳棉﹑精梳﹑粗纱、细纱等各工序相关参数调整后，试纺的特细号精梳紧密赛络纺CJ5.8tex筒纱各项质量指标都能达到客户的要求。
质量指标如下：条干CV13.9%，细节25个/km，粗节20个/km，棉结36个/km，3mm毛羽指数1.98，强力170cN，强力CV11%。
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结束语
在生产该品种的过程中，要加强对各工序设备的日常维护，确保各工序通道光洁，旋转部件灵活，并合理控制温湿度。同时安排责任心强﹑技术素质高的挡车工和管理人员负责操作管理和巡回检查，发现问题及时解决。
总体来说生产紧密赛络纺CJ5.8tex纱时，前纺工序要注意减少纤维损伤，加大落棉率，降低棉结，控制短绒；各工序定量和速度应偏低掌握；同时加强细纱工序操作管理，要求挡车工多巡回多检查，防止出现单根纱条和纱条跑偏。通过采取以上措施，确保了紧密赛络纺CJ5.8tex成纱质量的稳定。
作者：申国强 吕遵东 王立波 刘慧 王敏（山东滨州华润纺织有限公司）
编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处
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