226．降低毛羽有哪些好的方法？

答：一般情况下的方法有：

(1)优选合理的细纱工艺

①　粗纱定量要合适，细纱牵伸倍数越大，毛羽越多；

②　适当增大粗纱捻系数；

③　适当增大细纱后区罗拉隔距；

④　减小细纱后区牵伸倍数，后区小牵伸，有利于毛羽、条干及重量CV值；

⑤　选择适当的纺纱速度，锭速越高则毛羽增长越多；

⑥　适当增加前胶辊对前罗拉的前冲量，有利于捻回的传递，减小加捻三角区的长度与宽度，从而达到减少毛羽的效果。

(2)合理选用牵伸部件

①　选用张力自动调节尼龙上销；

②　选用新型阶梯下销；

③　选用低硬度高弹性优质胶辊；

④　采用内、外花纹胶圈。

(3)优选钢丝圈

①　选择适应性好，走熟期短，断头少的钢丝圈；

②　要求拎头爽快，特别在小纱时不应过重且接头容易；

③　纱线通道要宽畅，防止纱线通道与钢丝圈跑道产生交叉从而造成摩擦割断头；

④　钢丝圈高速运转时抗楔性能要好，气圈稳定，不出现气圈过紧、过松和抖动问题；

⑤　有较长的使用周期；

⑥　钢丝圈不易过宽，以免挂花而使其重量大大增加；

⑦　钢丝圈的重量应根据温湿度情况、钢领老化程度、锭速高低来确定，尽可能保证气圈不碰纱管头和隔纱板，在断头较少的情况下应偏重掌握。

(4)钢领的选用要求

①　材质晶粒细腻；

②　表面硬度适中均匀；

③　内外跑道光滑，摩擦因数小而均匀；

④　内径圆度偏差越小越好；

⑤　只与只、批与批之间的一致性好；

⑥　钢领顶面平面度及顶面与底面平行度要好。

(5)导纱钩的选用

①　导纱钩孔径越小，对毛羽改善越好；

②　导纱钩应光洁耐磨。

(6)加强设备管理工作

①　严格工艺上车，校直三列罗拉，严格控制钳口和罗拉各部件的隔距；

②　做好钢领板水平和锭子水平；

③　做好导纱钩、钢领、锭子三同心；

④　在纺纱最低位置时，导纱钩与纱管顶端相距25mm～30mm为宜；

⑤　校正好清洁器与钢领的隔距；

⑥　钢领板上下运动无顿挫；

⑦　纺纱通道光滑、无毛刺；

⑧　做好锭子清洁加油工作，减少锭子振动，更换麻手锭子。

(7)加强运转管理

①　挡车工严格按操作法做好各项工作，特别是做好各部位清洁工作；

②　及时巡回，处理好断头，严防粘、缠、挂、堵。

(8)加强空调管理

①　严格控制车间温湿度。在胶辊不缠绕的前提下，提高相对湿度有利于消除静电，改善卷绕条件对减少毛羽有利；

②　一般以湿度60%～65%，温度22 ℃～32 ℃，纯棉品种回潮率（7±0.5）%为宜。

227．为确保产品质量的全程稳定，在配棉及原料换批时应该注意哪些方面？大概多少吨开始换批？

答：配棉换批应注意：

(1)保证细纱正常换纱处在同一棉花批次之内。

(2)配棉注意马克隆值，纤维主体长度，短绒率，色泽等不要波动过大。

(3)各工序注意先进先出，均衡生产。

(4)细纱工序管纱禁止积压，筒纱注意针织纱一般一周截一批次，机织纱可以适当延长截批时间。

(5)保证细纱换纱在同一位置。

228．试验室对于十万米纱疵试验有没有必要做？

答：非常有必要做，能及时发现纱线质量异常，查找问题点，及时处理。

(1)有助于分析纱疵类型，进一步分析产生问题的工序。

(2)纱疵对于布面有直接的影响，尤其是布面织造显现的，十万米纱疵一是可以检验我们设置的工艺参数，二可以让我们了解布面的信息，对于后期的调整提供依据。

(3)可监控清纱曲线设置的合理性，优化电清工艺，同时可监控纱疵类型，有针对性的分析原因，采取有效措施来进行整改。

(4)不同型号纱疵分级仪的技术水平不同，测试结果不同，要注意纱疵分级仪的型号的选择。

229．强捻纱捻系数一般为多少？

答：常用捻系数，梭织经纱较高，一般360左右，而针织一般较低，一般约330左右。因纱线的用途各异，有不同的捻系数纱线产品。

按日本纺织计算数据，分为：普通捻系数=380左右，松捻捻系数=320-330，特别松捻捻系数=125-260，强捻捻系数=480-510，特别强捻捻系数=480-620。

230．国产莱赛尔在细纱工序灰尘比较多，有哪些好的办法可以解决？

答：所谓的灰尘应该是纤维粉末吧？这种情况有两种原因。

一方面可能是纤维受到了损伤，在细纱牵伸、卷绕过程中刮擦产生一些短绒和碎末。这种情况就要系统地解决了，从前到后的工艺设置、设备流程都要减少纤维损伤，特别是清梳工序，要尽可能的减少对纤维的损伤。湿度方面也需要关注。

另外一种原因也可能是纤维表面的油剂或其他物质脱落造成的。

编辑：纺织大学堂

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