一、钛钢复合板的特性化检修方案

1.焊接接头腐蚀：钛 - 钢复合界面及钛材焊缝易因电化学腐蚀或焊接应力产生微裂纹；

2.表面损伤修复：钛层表面划伤可能穿透钝化膜，导致局部腐蚀加速；

3.复合层剥离：长期温度波动可能引发钛 - 钢界面结合力下降，出现空鼓或剥离。

4.缺陷定位：使用相控阵超声波检测钛 - 钢复合层结合状态，精度达 0.1mm；采用脉冲涡流检测排查钛层减薄，最小可测厚度 1.0mm；

5.焊接修复：钛材焊缝缺陷采用手工钨极氩弧焊补焊，使用纯度 99.99% 的氩气保护，焊前预热至 150℃，焊后进行真空退火处理，消除应力并恢复钝化膜；

6.表面处理：划伤部位采用金刚石砂轮精细打磨，再通过电解抛光恢复表面钝化层，确保耐蚀性不低于母材。

二、特种材料的检修工艺创新

1.复合层修复：对局部剥离区域，采用 “钛板补丁 + 爆炸复合” 工艺：切除失效区域，加工斜边过渡，贴合新钛板后通过可控爆炸实现冶金结合，结合强度≥300MPa，与原复合板性能一致；

2.防护升级：钛钢烟囱外壁增设可拆卸式保温套，减少温度波动对复合层的影响，同时降低外壁温度至 50℃以下，改善作业环境。

三、安全与效率的协同管控

1.环境控制：搭建临时洁净检修棚，作业前用异丙醇擦拭表面，杜绝铁离子污染；

2.工具定制：所有检修工具采用钛合金或不锈钢材质，避免碳钢工具接触钛表面产生电化学腐蚀；

3.进度优化：通过 BIM 技术模拟检修流程，将传统串行作业改为 “检测 - 修复 - 检测” 并行模式，20 米高钛钢烟囱检修周期缩短至 15 天，较计划提前 5 天完成。

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