在动力电池Pack和储能模组生产中，焊接质量直接决定模组性能与安全性。
一旦焊点不稳、位置偏差、焊斑不合格，不仅会降低良率，还可能影响整包电阻和热管理效果。
因此，高质量交付的关键，不只是依赖激光焊接本身，更要结合完整的视觉检测闭环。
易视精密在CCS产线上，把这两者有机融合，实现了真正的高可靠性制造。
一、焊接质量的痛点
储能和新能源动力电池大模组制造中，焊接环节面临四大挑战：
焊点多、布局复杂
几十到上百个焊点分布在母排、镍片和汇流条上，单点偏差可能导致整个模组性能下降。
结构差异大
不同型号模组母排厚度、极耳长度和排列方式不同，标准化设备难以适应。
高热敏感性
激光功率或焦距略有波动，就可能出现母排翘曲、焊斑飞溅或局部过热。
多型号混线生产
切换不同模组时，若无法实时调整焊接参数，精度和一致性难以保障。
易视精密通过“激光焊接+视觉检测”的协同闭环，实现高精度、高一致性焊接。
1️⃣ 激光焊接：精准、可控
激光功率、焦距、焊接轨迹可实时调节；
焊接头与运动平台同步控制，微米级精度定位；
支持复杂结构和大规格模组的柔性焊接。
2️⃣ 视觉检测（AOI）：实时反馈
高精度工业视觉系统检测焊点位置、焊斑形态和缺陷；
异常数据立即反馈给焊接控制系统，实现闭环修正；
全流程数据采集，为产线良率和可追溯管理提供支持。
3️⃣ 系统级闭环：感知—控制—反馈—调节
视觉检测与激光焊接协同工作，形成系统闭环：
焊点偏差被实时识别；
焊接参数自动调整；
异常焊点即时重焊或标记，确保模组整体一致性。
三、双保险带来的价值
提升良率：焊接缺陷和返修率显著降低。
保证一致性：不同批次模组焊接质量稳定可控。
柔性生产：多型号混线生产无需大幅改造产线。
可追溯管理：每个焊点数据记录完整，便于质量追踪。
四、结语
高质量交付，不只是依靠设备能力，更需要系统级思维：
激光焊接提供精度，视觉检测提供反馈，闭环系统确保每个焊点达到标准。
在易视精密CCS产线上，激光焊接+视觉检测就像双保险，不仅保证了产线柔性和效率，也让动力电池Pack和储能模组制造更可靠、更可控。
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