纺织技术 | Uster Quantum 4.0 清纱器帮助客户全面分析纱疵产生根源|常发性|清纱器|纱疵|纱线|纺织技术|络筒|速度

对于纺纱厂来说，布面的质量问题很大一部分是来自于下游客户的短粗节质量投诉，纱线中的有害短粗节来自于整个纺纱过程，包括原料、设备、工艺、清洁、环境等各个方面。当产生了质量投诉后，如何快速的确定纱疵产生的根源尤为重要。

客户生产100%纯棉普梳紧密纺Ne21支纱线，近期出现布面1-2cm的短粗节质量投诉，要求的标准是每 25 公斤布面短粗节数量低于 40 处，实际纱线的数量达到 100 处以上。

UQC 4.0 清纱器解决方案

UQC 4.0 清纱器提供完整的纱体显示和定制分级功能，提供扩展的纱疵分级和质量参数功能，可以帮助客户全面分析纱线质量的变化，找到纱疵产生的根源。

通过定制分级功能，可以对 UQC 4.0 清纱工艺曲线以下的纱疵进行收集，与布面反馈的纱疵进行对比，分析纱疵的成因。

图1：通过定制分级（蓝色框）采集的处于 NSL 清纱曲线以下的纱疵，右图是收集到的处于定制分级里面的纱疵。

图2：根据 UQC 4.0 定制分级的分析，对 NSLT 清纱工艺曲线进行相应的调整优化，左图为原来的清纱工艺曲线，右图为调整优化后的清纱工艺曲线。

经过确认，这些定制分级中的短粗节是引起布面质量投诉的有害纱疵，因此需要对原来的NSL清纱工艺曲线进行调整优化，以清除这些有害纱疵。UQC 4.0 清纱器提供了完整的纱体显示功能，从以上纱体分析，1-2cm 的浅绿色纱体变异区域较宽，预示着在这个区域中，有害疵点的数量较多，因此清纱曲线的设置需要进一步切入到浅绿色的纱体变异中，以清除有害纱疵。

从以上短粗节纱疵的外观分析，是由于清洁不当和牵伸问题造成的纱疵，主要产生在细纱机的牵伸集聚区。

图3：细纱工序紧密纺网格圈和集聚区飞花问题，这会造成大量的短粗节疵点。

图4：不同络筒机速度下 UQC 4.0 清纱器的 NSLT 纱疵分级对比左图为络筒车速 1500 米/分右图为络筒车速 1580 米/分。

客户反映由于生产供应需要，络筒机的车速从 1500 米/分提高到了 1580 米/分，但是自从络筒机速度提高后，出现了大量布面短粗节质量投诉的问题，这说明络筒机速度的增加，对纱线质量产生了负面的影响。在络筒工序，从管纱到筒纱的过程中，纱线由于受到纱路的摩擦影响，在控制不当的情况下，会造成纱疵分级数值的增加。

为了分析络筒机速度对纱疵分级的影响，在 1500 米/分和 1580 米/分的速度下，对比 UQC 4.0清纱器 NSLT 纱疵分级的变化。

从 UQC 4.0 清纱器 NSLT 纱疵分级可以看出，速度提高后，在络筒过程中，由于纱路通道对纱线的摩擦程度变大，纱线表面结构受到影响，产生了大量附加纱疵。A3 .B2 .B3 这些级别的纱疵增长非常明显，这些纱疵正是客户布面反馈的短粗节问题。

络筒机的速度对纱线的质量参数影响也很重要，UQC 4.0 清纱器提供了对纱线关键质量参数的检测，包括条干 CV 值，IPI 常发性纱疵，H 毛羽值，通过对比不同络筒机速度下的纱线关键质量参数的变化，可以帮助用户优选合适的络筒机速度。