导语：

在热锻、冲压等严苛工况下，模具需要同时承受高强度冲击和急剧的温度变化。
镍-铬-钼-钒合金钢 W.Nr. 1.2714
（符合DIN 56NiCrMoV7标准）凭借其优异的强韧性组合和抗热疲劳性能，成为大中型热作模具及重型冷作刀具的理想选择。这款钢材在高温下保持高硬度和良好韧性，特别适合需要承受剧烈机械冲击和热冲击的工况。

一、核心优势：高强度与韧性的卓越平衡

W.Nr. 1.2714通过合理的合金配比和热处理工艺，实现了多项性能的优化平衡：


  • 高强度与良好韧性兼备
    ：淬火后硬度可达HRC57，抗拉强度超过2100N/mm²，同时保持足够的韧性抵抗冲击载荷

  • 优异的抗热疲劳性能
    ：能够承受急剧的温度变化，抵抗热疲劳裂纹的产生

  • 良好的热稳定性
    ：在高温下保持高硬度和强度，抗回火软化能力强

  • 灵活的加工性能
    ：热加工性能良好，退火状态下机械加工性能优异

二、典型应用：从热作模具到重型刀具的多场景适用

该钢材的均衡性能使其在多个领域表现出色：


  • 热作模具领域
  • 各种规格的热锻模，特别是强度要求超过1300N/mm²的锤锻模和压力机锻模
  • 强度要求超过1600N/mm²的有色金属热挤压冲头

  • 重型切削工具
  • 厚板冷剪切刀、废钢剪断刀等重型刀具

  • 塑料模具领域
  • 大型模架、模板等塑料模具部件

三、专业热处理指南

通过优化的热处理工艺可充分发挥材料潜力：


  • 淬火工艺
  • 空淬：860-900°C
  • 油淬：830-870°C（适合大型复杂模具）

  • 回火工艺
    ：450-650°C回火，可根据硬度要求调整工艺参数

  • 峰值性能
    ：在100°C回火时可达HRC57硬度和2120N/mm²抗拉强度