当然可以。全氧烤包器（也称为钢包烘烤器）实现降本增效和低排环保，是其相较于传统空气助燃烤包器的核心优势。这主要归功于其采用了泰航可能“全氧燃烧智能烘烤”这一核心技术。

打开网易新闻 查看精彩图片

下面我们详细拆解它是如何实现这三个目标的：

一、 降本增效

降本和增效是紧密关联的，效率提升直接带来成本下降。

1. 极致的热效率，大幅降低燃气消耗

· 传统问题：传统烤包器使用空气助燃，空气中约78%的氮气不参与燃烧，反而被加热并从烟囱带走大量热量，热损失非常严重。热效率通常只有20%-30%。

· 泰航全氧解决方案：全氧烤包器使用高纯度氧气（通常>90%）替代空气，消除了氮气带来的热损失。燃烧产生的高温烟气基本全是二氧化碳和水蒸气，体积流量小，热损失极少。热效率可提升至50%甚至更高。

· 直接效果：燃气消耗量可以降低50%以上，这是最直接、最大幅度的成本节约。

2. 极速升温，缩短烘烤时间，提高生产节奏

· 传统问题：火焰温度较低（约1900℃），传热速度慢，需要长时间烘烤才能达到目标温度（如1500℃以上）。

· 全氧解决方案：全氧燃烧火焰温度极高（可达2800℃以上），并且高温烟气中三原子气体（CO₂, H₂O）比例高，辐射传热能力极强。热量能迅速、均匀地传递给包衬。

· 直接效果：烘烤时间可以缩短30%-50%。这意味着：

· 钢包周转更快，可以减少在线和离线备用的钢包数量，降低资产投入。

· 提高整个炼钢-精炼-连铸生产流程的节奏和效率。

3. 减少维护成本，延长炉衬寿命

· 传统问题：高速、低温的空气气流可能冲刷包衬，且温度不均可能导致包衬剥落。

· 全氧解决方案：火焰刚性适中，气流平稳，对包衬的冲刷小。均匀且快速的加热减少了耐火材料因热应力不均而产生的裂纹和损坏。

· 直接效果：钢包耐火材料（包衬）寿命延长，减少了维修频率和耐火材料的更换成本。

二、 低排环保

这是全氧燃烧技术与生俱来的环保优势。

1. 从根源上减少氮氧化物排放

· 传统问题：传统燃烧方式中，空气中的氮气在高温下会与氧气反应，生成大量的热力型NOx，这是主要的大气污染物之一。

· 全氧解决方案：由于燃烧介质中几乎没有氮气，从根本上杜绝了热力型NOx的生成。这是全氧燃烧在环保方面最突出的贡献。NOx排放量可比传统方式降低90%以上。

2. 减少二氧化碳排放

· 由于燃气消耗量大幅降低，燃烧产生的CO₂总量也相应成比例下降，间接减少了温室气体排放。

3. 几乎无烟尘和颗粒物排放

· 燃烧充分、稳定，燃料完全燃烧，避免了因不完全燃烧产生的黑烟和未燃尽的碳粒。

· 高温火焰也能将烘烤过程中产生的少量有机物和油污等彻底分解。

4. 低噪音运行

· 传统燃烧器因空气高速喷射常产生很大噪音。全氧燃烧器通常设计更合理，燃烧过程更平稳，运行噪音显著降低。

实现这些优势的技术关键点

为了充分发挥上述优势，河南泰航节能全氧燃烧智能烘烤烤包器通常还集成了以下智能技术这是该技术的核心：

· 精准的流量控制：采用获得国家专利授权和国家软著授权的（全氧燃烧智能烘烤技术）精确控制氧气和燃气的比例，确保始终在最佳工况下燃烧，既能保证效率，又能防止过氧或欠氧燃烧带来的问题。

· 智能化控制系统：根据钢包的尺寸、初始温度、目标温度等参数，自动设定和优化烘烤曲线，实现“一键式”智能化烘烤，避免人为操作失误和能源浪费。

打开网易新闻 查看精彩图片

· 高效的蓄热或换热技术（部分型号）：进一步回收烟气中的余热，用于预热氧气或燃气，使热效率再上一个台阶。

· 合理的烧嘴设计：确保火焰形态合理，温度场均匀，避免局部过烧，保证钢包内衬受热均匀。

总结

全氧烤包器通过“用氧气取代空气”这一根本性变革，实现了：

· 降本：主要通过节省50%以上的燃气、缩短烘烤时间、延长耐火材料寿命来实现。

· 增效：主要通过大幅缩短烘烤时间，提高钢包周转率和整个生产流程的节奏来实现。

· 低排环保：主要通过从根源上消除氮氧化物(NOx)的生成，并同步减少CO₂和烟尘排放来实现。

因此，泰航节能全氧烤包器是现代钢铁、铸造等行业推动绿色制造、实现节能减排和降低运营成本的关键技术装备之一。