本文由山东泉科瑞达仪器设备有限公司发布
在印刷与包装行业中，纸张的表面滑爽度直接影响设备运行效率、印刷质量及叠印稳定性。滑爽度过高可能导致纸张在高速传送中打滑、堆叠错位；过低则可能引发卡纸、折痕等问题。摩擦系数仪作为量化纸张滑爽性能的核心工具，通过精准测量静摩擦系数（μs）与动摩擦系数（μd），为工艺优化提供科学依据。本文结合泉科瑞达COFT-02摩擦系数仪的技术特性，解析其在纸张滑爽度控制中的关键作用。
一、纸张滑爽度对印刷与叠印的影响
1.印刷环节
- 墨层转移稳定性：滑爽度过低会导致纸张与印刷滚筒间摩擦力不足，引发墨层转移不均或网点扩大；
- 套印精度：纸张在输纸板上的滑动阻力过大，易造成定位偏差，导致叠印错位。
2.叠印环节
- 湿压湿叠印：若纸张表面摩擦系数不匹配，后色油墨难以均匀附着，出现“鬼影”或色差；
- 干式叠印：滑爽度过高可能导致前色油墨未充分干燥即被后续油墨覆盖，降低叠印牢度。
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二、泉科瑞达COFT-02摩擦系数仪的技术优势
泉科瑞达COFT-02摩擦系数仪专为纸张、薄膜及复合材料设计，其核心功能直接针对滑爽度控制需求：
1.高精度量化分析
- 0.001N级传感器：分辨率达0.1%，可检测0.005N级别的微小摩擦力变化，精准捕捉纸张表面滑爽性能差异；
- 符合国际标准：支持GB/T 10006-2021、ISO 8295、ASTM D1894等测试规范，数据具有权威性。
2.多模式适应性测试
- 静/动摩擦独立测试：同步测量μs与μd，全面评估纸张从静止到滑动的全过程力学特性；
- 自定义试验参数：调节滑块质量（200g/500g）、速度（50-500mm/min）及行程（70-150mm），适配不同纸张厚度与印刷场景。
3.智能化数据管理
- 实时曲线显示：通过力值-时间曲线直观呈现摩擦系数波动趋势，快速定位异常值；
- 批量数据分析：支持多组样品结果叠加对比，辅助工艺优化与质量追溯。
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三、滑爽度控制的操作流程与工艺优化
1. 材料筛选与配方调整
- 问题定位：通过COFT-02检测不同纸张处理工艺（如施胶、涂布）对摩擦系数的影响。
2. 生产工艺调校
- 参数优化：根据测试结果调整压光机压力、干燥温度或表面处理工艺，平衡滑爽度与印刷适性。
3. 设备适配与运行监控
- 场景模拟：利用COFT-02的复合测试模式（纸张与金属/塑料基材摩擦），验证纸张与印刷机滚筒、输送带的兼容性。
四、COFT-02操作流程详解
1.样品准备
- 裁剪标准尺寸纸张试样（100mm×100mm），确保表面无褶皱、无污染物。
2.参数设置
- 选择测试模式（静摩擦/动摩擦），设定滑块质量（200g/500g）、速度（推荐150mm/min）及行程（70-150mm）。
3.测试执行
- 将滑块与试样贴合后启动设备，系统自动记录摩擦力峰值并计算μs与μd。
4.结果判定
- 印刷适性标准：μd建议控制在0.3-0.5范围内，过高需增加滑爽剂，过低需优化表面粗糙度；
- 叠印稳定性：μs与μd比值应接近1:1，避免因滑动阻力差异导致叠印错位。
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五、结语
泉科瑞达COFT-02摩擦系数仪通过高精度测量与智能化数据分析，为纸张滑爽度控制提供了科学依据。其多模式测试能力与环境适应性，不仅解决了印刷与叠印中的常见问题，更推动了工艺从经验驱动向数据驱动的转型。
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