三坐标高效测量方案解决压缩机涡旋盘精度难题，赋能新能源汽车|公差|压缩机|新能源汽车|测头|测量|涡旋盘

在新能源汽车热管理系统中，压缩机涡旋盘的渐开螺旋曲面轮廓精度，直接决定了气流运动的平稳性与能效转化效率。微小的轮廓偏差都会导致气流扰动、噪音增大及能效下降，这是许多制造商面临的痛点。针对这一高精度检测需求，中图仪器推出基于Mizar Silver676三坐标测量机及CP500S连续扫描测头的完整测量方案。

一、行业痛点

涡旋盘的测量挑战集中于其复杂的渐开螺旋结构：既要控制形状公差以保证动静盘啮合间隙均匀，又要确保线轮廓度符合设计标准以减少气流泄漏。传统测量方式要么因采样点稀疏导致精度遗漏，要么因测头可达性不足无法覆盖曲面全貌，难以满足新能源汽车对零部件“高精度、高一致性”的严苛要求。

二、三坐标测量解决方案

1、设备选型

（1）设备型号：Mizar Silver676

（2）测座：ACH100S-5

（3）测头：CP500S+CH-S吸盘

（4）测针：D3L30 氮化硅测针

（5）软件：PowerDMIS

2、测量要点

（1）形状公差

形状公差用于评价涡旋盘实际曲面与理论曲面之间的整体偏差。通过CP500S测头高速采集数据，PowerDMIS软件可实时生成三维误差图谱，精准识别超差区域。

（2）线轮廓度

线轮廓度是评价涡旋盘渐开线型面精度的核心指标。通过Mizar Silver676三坐标的连续扫描技术，我们能够捕捉到传统测头无法覆盖的细节轮廓变化。

3、测量优势

该解决方案的核心优势在于精准采集+智能分析的全链路适配。

（1）设备选型上，低热膨胀系数花岗岩导轨与环抱式气浮布局，一体铸造成型的结构设计确保测量过程中的稳定性，从硬件层面规避环境干扰带来的误差。搭配的ACH100S-5测座支持5°步幅旋转，可切换1728个空间位置，满足涡旋盘螺旋曲面的复杂角度测量需求；

（2）CP500S连续扫描测头实现匀速滑动采集，相比传统触发式测头，数据密度提升十倍以上，特别适合渐开线、螺旋曲面的微观轮廓分析。配合氮化硅材质的D3L30测针，其高刚性、耐磨损特性可应对长期高频使用；

（3）在数据处理环节，PowerDMIS三坐标测量软件内置的涡旋盘专属测量模块，可快速导入三维设计模型，自动匹配形状公差与线轮廓度检测项，通过变速扫描与自适应分析技术，将海量点云数据转化为直观的精度评价报告。

·对于形状公差，软件可精准计算圆度、圆柱度等关键指标，确保涡旋盘基准面与螺旋面的形位精度；

·针对线轮廓度，通过与理论渐开线的偏差对比，量化曲面加工精度，为工艺优化提供数据支撑。

三、实际应用

从实际应用场景来看，该方案完全适配新能源汽车压缩机的量产检测需求：在恒温车间内，单台涡旋盘的全尺寸检测可在数分钟内完成，检测数据可直接接入MES系统，实现全流程质量追溯。企业通过这套测量方案，将涡旋盘精度控制在设计要求范围内，进而提升压缩机的运行效率，降低整车能耗，增强产品在低温、高负荷等复杂工况下的可靠性。