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概述

GDS（气体检测系统）通常不允许采用总线形式，这一限制同样包含现场控制器（带 485 接口）到中控柜子的连接方式。

GDS 的核心要求是极高的可靠性和响应速度，总线形式的通信方式与此要求存在本质冲突，这是相关标准明确禁止的主要原因。

1. 禁止总线形式的核心原因

通信可靠性风险

总线通信（如 485）为 “共享信道”，所有设备共用一条线路。一旦线路故障（如断线、短路）或某个节点异常，会导致整个总线网络瘫痪，所有气体探测器的数据都无法上传，直接失去安全监控功能。

响应速度不达标

总线通信存在数据排队传输的情况，当连接设备较多时，会产生通信延迟。而 GDS 要求气体浓度超标后，报警信号必须在毫秒级或秒级内传递至中控，总线延迟可能错过最佳应急处置时间。

不符合安全标准

国内《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB 50493）等明确规定，GDS 的检测单元与报警控制器之间应采用点对点的独立信号传输方式，禁止使用总线制。

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2. 允许的替代连接方式

为满足 GDS 的安全要求，现场气体探测器到中控的信号传输需采用以下独立方式：

模拟量信号

每个探测器单独引出一根电缆，传输 4-20mA 模拟量信号至中控的 GDS 控制器或 I/O 模块，信号相互独立，互不影响。

开关量信号

对于仅需报警功能的场景，探测器可输出无源开关量信号（如继电器触点），同样采用点对点布线，直接触发中控报警。

专用数字链路

部分高端 GDS 设备支持点对点的数字信号传输（如基于 RS485 的 “点对点” 模式，非总线共享），但需严格满足标准中 “独立链路” 的要求，且需通过权威认证。