油温机加热时自动跳闸是典型的电气保护动作，通常由过载、短路、漏电或系统失衡触发。结合油温机工作原理和常见故障，可按以下步骤排查和解决：
1.加热管故障（最常见原因）
问题：加热管绝缘老化、击穿，导致对地短路或相间短路，内部电阻丝变形短路，结碳严重，局部过热触发保护。
排查：
断电后用万用表测加热管电阻值：单根加热管阻值通常在几十欧姆。若电阻为0（短路）或无穷大（断路），需更换。用摇表测加热管对地绝缘电阻，应＞2MΩ。若接近0，说明漏电。拆下加热管检查表面是否发黑、膨胀或裂纹。
2.冷却系统失效导致过热（带冷却功能的机型）
问题：冷却水压不足或阀门未开，热量无法散出→油温持续升高→加热管超温跳闸。板式换热器堵塞，冷却效率下降。
排查：检查冷却水入口压力表，阀门是否全开。触摸换热器进出口水管：若温差极小，可能堵塞。观察控制系统：若"冷却"指示灯亮但温度不降，冷却系统异常。
3.电源或负载异常
问题：电源电压波动（如缺相、电压不稳）。接触器触点烧蚀，通电时拉弧短路。过流保护器（空开或热继电器）规格过小或老化。
排查：用万用表测输入电压：三相平衡，无缺相。断电后检查接触器触点是否发黑、粘连，核对空开/热继电器额定电流，需＞加热管总电流×1.25倍。
4.导热油问题
问题：油量不足→加热管干烧→瞬间过热跳闸。油质老化、结焦→传热效率下降，局部高温。
排查：检查油箱油位（需在最低液位以上）。取样观察油色：若发黑、粘稠或有碳粒，立即更换新油。
5.控制系统故障
问题：温度传感器损坏→误报低温→持续加热超温，PID参数失调→加热输出失控。
排查：对比模具实际温度与控制器显示值，复位控制器参数，重新自整定PID。
油温机加热跳闸的核心在于电气保护机制被触发，重点排查加热管、冷却系统、电源部件三类故障。按"断电→观察→分步检测"流程操作，多数问题可快速解决。日常维护中定期检查油质和加热管绝缘，可有效预防跳闸发生。
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