本文作者：食戟社
食品灭菌是保障食品安全、延长保质期的关键，核心是通过物理手段破坏微生物结构或活性。其中巴氏杀菌、超高温瞬时灭菌（UHT）、超高压灭菌（HPP）是应用最广的三大技术，三者在原理、条件和应用上的差异，直接决定食品的品质与消费体验。
一、巴氏杀菌：温和加热，留存原生风味
核心原理是 “低温温和灭菌”，通过 60-85℃的温度持续 15 秒 - 30 分钟，破坏微生物酶活性与细胞膜通透性，灭活致病菌和大部分腐败菌，保留部分耐热芽孢。
核心优势是对热敏感营养（如维生素 C、乳清蛋白）和风味物质破坏小，能还原食品原生特质。短板是灭菌不彻底，需全程冷链储存，保质期仅数天至数周，典型应用于鲜牛奶、鲜榨果汁、啤酒等对风味要求极高的食品。
二、UHT 超高温瞬时灭菌：极速杀菌，实现常温长保
原理是 “高温快速致死”，将食品加热至 135-150℃，持续 2-8 秒后迅速冷却，瞬间破坏微生物细胞结构、DNA 和酶系统，包括耐热芽孢，实现 “商业无菌”。
关键优势在于 “瞬时” 处理减少营养热降解，无需冷链，常温可保存 6-12 个月，大幅降低储运成本。缺点是高温会导致轻微风味变化（如牛奶的 “蒸煮味”），热敏性营养损失略高于巴氏杀菌，适用于常温奶、无菌灌装饮料、八宝粥等产品。
三、HPP 超高压灭菌：冷杀菌黑科技，锁鲜灭菌兼得
与热灭菌逻辑不同，HPP 是在常温或低温下，施加 400-600MPa 超高静水压（相当于深海数千米压力），持续数分钟，通过破坏微生物细胞膜、酶结构和 DNA 实现灭菌，全程不加热。
核心优势是完美保留食品原生口感、色泽和热敏营养（如维生素、活性物质），保质期介于巴氏与 UHT 之间（数周 - 数月），部分需冷链。局限是设备成本高，对包装要求严苛（需耐受高压、无空气残留），不适用于含气、高脂肪或带硬质颗粒的食品，主要应用于高端果汁、即食肉类、海鲜、酸奶等高品质产品。
三大工艺核心差异总结
巴氏杀菌：风味优先，适合追求新鲜、能接受冷链短保的场景。
UHT：效率与保质期优先，是大众市场常温食品的主流选择。
HPP：品质优先，适配高端、对原生风味和营养要求极高的需求。
三者本质是食品工业在安全、品质与成本间的平衡取舍，未来技术将更趋向精准化，在保障安全的同时最大化保留食品天然价值。
热门跟贴