超软TPE(热塑性弹性体)材料，通常指邵氏硬度0~15A甚至更软(如00、0000级别)的低硬度弹性体，因其极佳的柔软触感、优异的弹性和环保可回收性，被广泛应用于情趣用品、医疗器械、减震垫、人体模型等领域。由于这类材料极度柔软，传统注塑工艺易出现下料困难、塑化不均、粘连等问题，因此浇注(灌注)成型成为超软TPE材料加工的主流工艺。接下来，深圳中塑王TPE小编将系统介绍超软TPE材料浇注成型的工艺流程。

打开网易新闻 查看精彩图片

　超软TPE浇注成型工艺流程：

　　1.原料准备与预混

配方设计：根据产品要求，将SEBS粉料/颗粒与橡胶油、助剂按比例混合。颗粒料混合均匀，熔胶时无需二次搅拌;粉料成本较低但需搅拌，易产生气泡17。

充油预分散：SEBS充分充油，形成预分散胶体，充油时间通常为2~7天，视油量与SEBS特性而定14。

　　2.熔胶

设备：电加热锅、专用熔胶机或螺杆式加热装置均可，关键在于控温精准12。

温度控制：熔胶温度一般为130~200℃，不同分子量SEBS体系温度不同，需逐步调整。温度波动会影响流动性及制品光泽、透明度126。

气泡消除：熔胶过程易产生气泡，可采用抽真空、延长静置时间或优化搅拌工艺解决14。

　　3.浇注(灌注)

模具准备：模具应清洁光滑，必要时涂覆脱模剂，防止粘连并保证表面光洁26。

浇注操作：将熔融TPE倒入或喷入模具，注意避免空气卷入，可设计排气槽或辅助排气设备46。

温度保持：浇注过程需保持熔体温度稳定，确保流动性，避免冷料堵塞或流纹26。

　　4.冷却与脱模

自然冷却：浇注完成后，制品自然冷却固化，冷却时间视产品厚度与材料特性而定。

脱模：制品充分冷却后脱模，避免因未完全固化导致变形或表面损伤46。

综上所述，超软TPE材料的浇注成型工艺，以其独特的技术优势和广泛的适用性，成为超软弹性体制品加工的重要手段。通过科学控制原料配比、温度、熔胶与浇注工艺，可有效避免气泡、流纹等缺陷，生产出高质量、高安全性的超软制品。