汽车产业作为工业皇冠上的明珠，已经历了百余年的辉煌。随着信息技术的飞速发展，数字化、智能化的浪潮正在重塑汽车产业的生态。传统的汽车制造模式正在被打破，取而代之的是以用户为中心、以数据为驱动的新型制造模式。
这种新型制造模式也驱动汽车制造商和零部件厂商进行数字化转型，不断提升自身的智能化水平，以顺应行业的发展趋势。
项目简介
东洋喜岛汽车零件（深圳）有限公司是一家拥有深厚日资背景的企业，长期为国内外知名车企提供高质量的车配件代加工服务，业务量持续稳定增长。
然而，传统的生产线上，工人主要依赖纸质版的作业指导书进行装配，这些指导书往往由大量的图片和繁杂的文字组成。
虽然企业投入大量时间和经费进行培训，从精心设计培训课程到组织模拟实操，但遗憾的是，新入职员工在实际操作中仍然上手困难，培训效果远未达到预期。
同时，在实际生产中，工人对指导书的低理解度严重影响整体装配效率，限制产能的提升。
东洋喜岛亟需一种能够快速看图，直观、高效展示车配件加工过程的方法，缩短培训周期，缩减培训成本，提高整体装配效率，并最终实现产能的提升。
大腾智能解决方案
大腾智能3D协同平台为东洋喜岛提供一站式数字化服务，有效降低工人看图难度，打造数字化生产流程，缩短生产周期，提高产能。
装配过程直观展示，进一步提升产能
相较于传统的纸质作业指导书，大腾智能3D工艺大师制作的装配动画指导以其直观易懂的特点，让工人迅速了解加工的核心原理以及熟悉安装的过程，缩减新员工培训与适应的时间成本。
▲装配动画示意
这不仅加速了新员工的上岗速度，还确保生产线上产品的稳定性和统一性。同时，装配动画直观呈现加工过程，员工操作更加精准高效，整体装配效率大幅提升。
嵌入工控屏系统，打造智能化生产
为进一步提升生产智能化水平与企业形象，东洋喜岛提出将大腾智能 3D 协同平台嵌入自有工控屏。
员工在生产过程中，可随时随地通过工控屏查看装配动画指导，确保每一步操作都精准无误。智能化的生产环境不仅提升生产效率和产品质量，也展现了东洋喜岛在行业内的技术领先地位，为企业树立良好的品牌形象。
应用大腾智能3D协同平台，东洋喜岛成功突破传统生产模式限制，实现产能提升，在数字化、智能化转型道路上迈出坚实步伐。
随着数字化浪潮来袭，大腾智能也将继续致力于通过创新适配的数字化解决方案，帮助更多产业和行业实现数字化转型。
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