在动力电池、储能模组、热管理系统、结构件等制造场景中，“多规格混线”已经成为趋势。客户希望一条产线能够同时覆盖多种尺寸、工艺和结构的产品，而不牺牲节拍、不降低良率、不增加调机成本。

但现实是——
多规格意味着频繁换型，换型意味着风险叠加，风险叠加意味着效率下降。
传统自动化设备难以做到“多规格、高柔性、高稳定性”三者兼得。

易视精密的 CCS激光产线给出了另一套答案：
让柔性不是妥协，而是能力。

本文将从系统、工艺、控制三大核心逻辑解析：
一条 CCS 激光产线为何能在不牺牲产能的情况下，实现真正的多规格柔性生产。

01. 多规格不降效的关键：让“差异”变成可量化、可映射的数据

传统换型最大的问题是：
产品差异没有结构化表达。

尺寸不同、极耳位置不同、焊缝长度不同、装夹方式不同……
这些差异如果不能在系统里被量化，产线就只能靠人工调机。

而 CCS 的第一步就是：
把不同规格产品的几何特征、焊接特征、位姿特征，全部用数据模板表达出来。

包含：

l基准点集合

l特征点/边坐标

l工装映射关系

l工艺参数表

l焊接策略模板

lAOI 判定规则

规格不同，模板不同；换型就是切换模板，而不是重新调机。

02. 设备不动，轨迹自动适配：视觉标定+坐标映射体系

多规格的真实挑战不是“形状不同”，而是：

l工装切换导致零位偏差

l上料位置有公差

l批次尺寸存在波动

l激光头、视觉与工件坐标不一致

CCS 的优势在于：

① 焊前视觉自动获取当前工件的真实位置与姿态（X/Y/θ）

每一件都重新定位，不继承误差。

② 系统对模板轨迹做实时坐标变换

产品变，轨迹不需手动重算。

③ 轨迹叠加补偿模型（热漂移、偏心、定位偏差）

设备的变化、环境的变化、批次的变化都在系统内自动映射。

结果就是——
不管规格怎么换，焊点始终焊在正确的位置。

03. 工艺不靠经验：CCS 的参数模板让多规格可控可复制

传统换型延迟节拍的第二大原因：
工艺不稳定，需要重新“试一下”。

CCS 将工艺拆分成模块化参数模板：

l激光功率曲线

l能量策略（坡升/阶跃/脉冲）

l速度模型

l起始/收尾补偿

l焊点节距与轨迹逻辑

l不同材质的能量收敛窗口

当换型号时，只需更换“工艺模板”，系统自动匹配：

l材料特性

l焊缝结构

l热输入需求

l表面反射率差异

工艺不再靠工程师重新调，而是系统按模板自动切换。

04. 多规格不降良率：闭环控制让每一枪都自适应

真正让多规格“跑得稳”的能力，是 CCS 的闭环控制。

① 焊前闭环：基于视觉的动态轨迹补偿

批次不同、来料偏差不同、极耳长度不同，都可以自动调整。

② 焊中闭环：功率、熔池、反射光实时监测

材料变厚、变薄、表面氧化、预压不一致，系统自动调能量。

③ 焊后闭环：AOI 检测+结果反馈给工艺模型

让系统越跑越准，而不是越跑越漂。

这意味着：

l规格变了 → 系统自己算

l来料变了 → 系统自己调

l位置偏了 → 系统自己补

l工艺飘了 → 系统自己回

真正的柔性不是设备万能，而是系统能自适应。

05. 多规格不降节拍：系统级调度让产线保持高效

大部分多规格产线节拍掉下去的根本原因是：

l换型动作多

l设备等待时间长

l多工站工艺节拍不均衡

l物料切换与视觉校准影响进度

CCS 的调度系统从系统层面解决：

① 自动切换规格 → 零停机

不需要人工进入设备内部操作。

② 多工位节拍均衡策略 → 通过缓冲队列与动态优先级调度保证产能

③ 视觉与机械协同 → 校准动作与上料动作并行

④ 工艺策略切换毫秒级完成

模板级切换没有机械动作延迟。

最终实现：
多规格并不影响节拍，甚至比传统单一工艺线更稳定。

06. 多规格柔性落地后的价值

选择 CCS，多规格柔性不是“能不能”，而是“效益如何”。

你能获得：

l一条产线覆盖多品类，设备投资下降 20%～40%

l工程师调机依赖减少 90%

l换型时间从数小时缩短至数秒

l批次差异不再影响良率

l更快的客户交付能力

l更高的跨场景可复制性

这也是为什么越来越多电池、储能、消费电子客户
用 CCS 取代传统自动化产线。

结语

多规格柔性从来不是“设备 fleksible”
而是
系统能理解差异、吸收差异，并在差异中保持一致性。

CCS 激光产线的柔性逻辑本质是：
让“不同规格的产品”对系统来说只是一套“不同模板”，
让“差异”成为“可控变量”，
实现真正的 → 快切换、不卡顿、不降效、高良率。