作为一名仓储管理者,您是否经常发愁:员工拣货效率低,错误频出;高价值物料种类繁多、规格相近,人工拣选“如履薄冰”;库存数据更新滞后,实物与系统永远对不上;出了问题追责难,找不到环节、查不到人……怎么才能一次性解决拣选乱、出错多的难题?垂直升降货柜Modula NEXT的出现给出了答案:通过覆盖存、找、查环节的智能化设计,带你实现物料的“零误差”拣选。

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一、“存”:智能分配,一物一位,有序存放

在存放环节,Modula NEXT通过WMS智能管理系统,根据物料的尺寸、类型等因素,自动分配最合适的货位。

它可以动态货位调节,让小到一枚芯片、大到一套精密工具,都能找到“量身定制”的存储空间;再以单元化管理降低混放、叠放带来的混淆风险;搭配可视化引导,操作人员只需选择“入库”,系统自动指示应存放的货位。这样一来,物料从进入仓库的那一刻起,就拥有了“身份ID”和“专属座位”,为后续精准拣选打下基础。

二、“找”:单窗开启,直接定位,告别误取

拣选环节是误差高发的“重灾区”。Modula NEXT以“指哪打哪”的拣选方式告别找错、找不到难题。

通过动态拣选窗口技术,货柜“一次只开一窗”,即系统接收到拣选指令后,只会打开目标物料所在的那个货位窗口,让操作人员想拿错都难。取货口处还配备灯光、屏幕双指示,实现员工打开窗口的同时,对应货位会亮起指示灯,触摸屏上也会显示物料图片、编号、数量等信息,在“视觉+系统”双重验证下帮助员工正确拣选。

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三、“查”:实时可视,记录可溯,一目了然

传统的仓库管理中,“查”也是最耗时的环节之一。但有了Modula NEXT之后,用其搭配WMS系统可实现全程数字化管理。

管理员可通过实时库存看板随时随地查看哪些物料充足、哪些需补货,一目了然;每一次存取操作都被系统记录,何时、取了什么、放了什么,全程可追溯;当物料低于安全库存时,系统自动发出提醒,避免因缺料导致生产中断。

这意味着,管理人员通过电脑或手机就能掌握全局,实现“指尖上的仓储管理”。

从“人防”到“技防”,误差真正归零

Modula NEXT是一个垂直升降货柜,更是一套以技术驱动精准性的智能仓储解决方案。它通过智能技术将原本依赖人工经验的仓储流程,转变为标准化、系统化、可视化的智能操作。如果你还在为仓库常“丢件、错件、找件难”而犯难,不妨引入Modula NEXT,用技术为仓储管理“导航”,优化拣选流程,让“零误差”从理想落地为日常。