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案例：汽车内饰材料生产企业废气治理

项目背景

该企业为知名汽车品牌配套生产内饰件，生产过程中使用酚醛树脂作为粘合剂，产生复杂成分废气。原有活性炭吸附装置更换频繁，运行成本居高不下。

废气成分及来源

废气主要来自热压成型和修边工序，含甲醛（200-500mg/m³）、苯酚（100-300mg/m³）及少量氨气。废气特点为浓度波动大（峰值可达日常3倍），含有胶黏剂雾滴。

处理工艺流程

采用"静电除尘+化学洗涤+RTO焚烧"组合工艺：

静电除尘器

：去除90%以上胶黏剂雾滴

两级化学洗涤

一级碱洗（pH10-11）去除苯酚

二级尿素溶液洗涤（浓度15%）去除甲醛

RTO蓄热焚烧

：三床式设计，焚烧温度850℃

急冷塔

：防止二噁英生成

系统设计亮点：洗涤液自动加药系统；RTO热效率≥95%；应急旁路系统。

最终效果

处理后各项指标：甲醛＜2mg/m³、苯酚＜5mg/m³、非甲烷总烃＜30mg/m³。虽然RTO设备能耗较高（约80kW·h），但通过热能回用，每年节省蒸汽费用约40万元。系统实现全自动化运行，人工干预少。