在生产车间，空压机作为隐形的“电老虎”常被忽略。数据显示，工业企业的压缩空气系统能耗占生产总用电的30%-70%，而在许多中小企业，因设备老化、选型不当或维护粗放，这一比例可能更高。
当国家“双碳”目标持续推进、行业竞争倒逼成本管控，空压机的高能耗问题，成为企业必须面对的“必答题”。
PART 01
别让能耗浪费“习以为常”
对中小企业而言，空压机的选择往往带着“够用就行”的朴素逻辑：早期采购的单级永磁机、工频机，或是二手高能耗设备，看似初期投入低，却在长期运行中暴露致命短板。
能耗高昂：单级压缩受限于理论热效率（等温压缩最优），部分老旧机型能耗高；工频机频繁启停更造成“大马拉小车”，空载能耗占比超30%。
维护粗放：中小企业常因人力有限，忽视正确维护细节，导致设备内阻增加、排气量衰减，为维持压力不得不提高运行频率，能耗雪上加霜。
成本盲区：电费先用后付，企业难以直观感知“每度电背后的浪费”，有些企业对空压机电费忽视，直到年度账单出炉才惊觉：空压机竟吃掉了近半利润。
PART 02
用数据驱动 节能看
面对节能降碳与成本控制的双重压力，越来越多企业开始关注空压机改造，但市场上的空压机产品众多，方案五花八门，如何选对？答案藏在“技术适配”里——对于中小企业的用气场景，葆德EPM-II串式二级压缩技术，正是针对传统设备痛点的“更优解法”。
为什么说EPM-II是“高能效+高可靠”的更优解？
创新设计的葆德EPM-II横向结构二级压缩，与传统单级压缩相比，二级压缩的核心优势在于“分步降压”：空气先经低压级压缩至中间压力，再通过高压级二次压缩至目标压力，整个过程更接近等温压缩的理想状态，通过优化级间冷却与流道设计，能耗降低15%-35%：
能效跃升：实测数据显示，EPM-II系列比功率最低可达5.8m³/(min·kW)（如110kW机型），远超国标一级能效，较同功率单级永磁机年省电超5.07万度，相当于年省4.05万元电费（按每天开机12小时，0.8元/度计）。
数据驱动：葆德空压机搭载AI恒压算法，根据实际用气需求动态调节转速，避免“超压供气”导致的无效能耗，部分工况下综合节能率超35%。配置能效管家、健康管家、维保管家，对每天、每周、每月、每年的用电、能耗数据清晰可见，空压机关键配件运行情况一目了然，根据生产工况，按需保养，及时保养，用数据管理，用数据决策，让企业持续节能，健康用能，降低全生命周期的整体用气成本，真正做到更懂用户的智能节能空压机。
PART 03
算清账见实效 改造正当时
对中小企业而言，节能改造的关键不仅是“技术先进”，更要“投入可承受、回报看得见”。以一台37kW的老旧空压机为例，若替换为葆德EPM-II37kW串式二级压缩，按每天运行16小时、年运行300天计算：
年节电量：（原机型比功率8 - EPM-II比功率6.3）×37kW×16h×300天≈3万度；
年省电费：3万度×0.8元/度≈2.4万元；
投资回收期：1.5-2年即可回本，后续每年净省2万元以上，“省出的都是纯利润”。
更重要的是，在国家“节能改造补贴”“设备更新补贴”等政策加持下，部分地区的改造项目还可申请额外资金支持，进一步降低门槛。
▲某客户的改造验收
当行业进入“内卷式”竞争，成本控制能力就是核心竞争力。空压机作为“能耗大户”，其节能改造已从“锦上添花”变为“雪中送炭”。葆德EPM-II串式二级压缩，以“低能耗、高可靠、易改造”的特性，为7.5-75kW的中小企业提供了一条“低投入、快回报”的升级路径，与其让电费流失，不如主动出击，用一台更聪明的空压机，为企业降本增效按下“加速键”。
以下客户都通过节能改造，大幅降低用电成本：
▲22kW
▲37kW
▲55kW
▲75kW
▲75kW
▲90kW
▲110kW
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