在位于武安市的河北太行钢铁集团有限公司（以下简称“太行钢铁”），ESP自动化生产车间出口放着一个很特别的钢卷，戴着大红花，贴着红标签，显得格外醒目。这是2021年4月6日下线的第一卷热轧薄板，见证着这座钢厂的绿色转型之路。
11月13日拍摄的河北太行钢铁集团有限公司ESP生产线。赵永辉 摄
近段时间，太行钢铁喜事连连。入选河北省制造业单项冠军企业，上榜河北制造业企业100强第11位、河北企业100强第13位、2025京津冀制造业企业百强第20名、2025京津冀企业百强第42名……
“绿色低碳发展的路子走对了！这几年，产品更绿了，市场竞争力更强了。”翻看着一张张荣誉证书，太行钢铁党委书记、董事长姚菲解释道，2019年退城搬迁时，他们决定以环保绩效创A为抓手打造一座全新绿色钢厂，毅然舍弃了原有设备，上马目前国际最先进的ESP生产线，生产热轧薄板。
ESP指无头带钢轧制，代表了热轧带钢的前沿技术。现在全球钢企投产的ESP生产线有10条，太行钢铁占2条，总投资50亿元。
如此大手笔引进的小众生产线，到底有什么绝活呢？11月8日，记者在ESP自动化生产车间看到，相较传统生产线，两条生产线很“迷你”，长度分别为170米和190米。可别小瞧它们，短短7分钟，它们就将滚烫的钢水变成了薄薄的钢板，最薄能轧制到0.7毫米。
太行钢铁薄板厂生产科长李刚告诉记者，ESP属于超短流程轧钢，省去了传统生产线的原料编组、加热炉加热等工序，占地面积减少60%。
众所周知，钢铁业是典型的高耗能高排放行业，工序越长能耗越高，污染物排放的节点也就越多。
ESP生产线不再设置加热炉，自然也就没了化石燃料燃烧时带来的污染，二氧化硫、氮氧化物排放均为零。这样一来，工序能耗降低40%，污染物排放减少90%。
创A要求全流程达到超低排放标准。太行钢铁积极实施减污降碳协同治理，以更少的资源能源消耗、更低的碳排放和污染排放，实现更高质量的价值创造。
利用搬迁契机，太行钢铁除重新换新装备外，还重构生产体系、科学设计工艺流程、上新节能降碳技术，打出一系列组合拳，将绿色贯穿每个生产环节，全力提升产品“含绿量”。
走在太行钢铁厂区，你能明显感觉到各工序非常紧凑。原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等车间，按顺序布置，物料运输更便捷，最大限度减少了各种损耗。
炼铁车间与炼钢车间，相距仅50米。“铁水采用‘一罐制’方式直接运至转炉上料区，运输通道设置了封闭连廊，整个运输过程铁水温降才80℃左右。”太行钢铁环保部部长王喆说，铁水温降越小，送到转炉里就能多省下加热能源，节能、减排一举两得。
清洁运输，是创A指标中的一项重要内容。立足源头治污，太行钢铁投资4.2亿元建设了一条铁路专运线，实现大宗物料铁路运输进厂；自购90辆电动载货车用于短途物料运输，清洁运输比例达到83%。
在钢铁企业，烧结环节会排放大量一氧化碳、氮氧化物等污染物，占到企业排放总量的70%以上。
采访当天，记者在3号烧结机主控室的大屏幕上看到，烧结机进口烟气一氧化碳数值为4789毫克/立方米，出口为559.2毫克/立方米。
降幅如此之大，一氧化碳治理效果显而易见。“这得益于我们投资6000万元新上的贵金属催化剂项目，它每小时还能节约煤气9000多立方米。”王喆说。
环保治理没有完成时，只有进行时。太行钢铁坚持环保投入不设上限，从2019年至今，累计投资近50亿元用于环保深度治理和提升改造项目。
全流程深度减排，产品绿色属性越来越强，太行钢铁相继获评国家级绿色工厂、环保绩效A级企业。
向绿求质，以转型升级构筑竞争新优势。太行钢铁积极拓展新赛道，以ESP生产线为前置基础，建起了全球首条酸镀锌铝镁联合生产线。镀锌铝镁钢板防锈性能卓越，一上市就受到光伏支架市场广泛欢迎。
依托一卷卷绿钢，太行钢铁累计开发出20多种精品钢，销售额已占到全厂总销售额的五成以上。2022年以来，公司连续入围中国民营企业500强榜单。
在ESP自动化生产车间不远处，新建的新能源用高强结构钢涂镀板项目正在紧张施工。项目投产后，热轧卷板的耐腐蚀性和强度进一步提高，产品适用于新能源车、海上光伏等场景，市场空间将更加广阔。
（原标题：一卷绿钢的诞生）
（来源：河北日报）
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