近日，中国质量协会正式公布2025年质量标杆典型经验征集结果，蒙牛集团（下称“蒙牛”）旗下两大项目双双入选。这也是蒙牛第三次斩获该项权威认可，充分体现了行业对我们质量管理与数智化创新成果的高度肯定。
本次入选的两大项目分别为：“基于‘15123’专业人才数智化培养管理模式经验”及“实施数据驱动的四化智能工厂建设经验”。 两大入选经验不仅是蒙牛全产业链的数字化转型的生动写照，也为中国乳业高质量发展与数智化转型提供了可借鉴的典范。
“2025年质量标杆典型经验”遴选活动由中国质量协会组织开展，经过资格审查、评审委员会资料评审、专家答辩评审、网上公示四个环节层层筛选，评选出运用质量管理方法或技术具有示范效应的典型经验，助力培育产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代、具有核心竞争力的优质企业。
作为中国乳业“国家队”，蒙牛始终视人才为企业最宝贵的资源，坚信专业化的人才是产品品质的根本保证。蒙牛“15123”专业人才数智化培养管理模式经验，通过“1个战略、5个过程、1个平台、2个引擎、3个保障”深入实践，打造专业化人才培养新范式。在建设过程中，蒙牛紧紧锚定一张战略全景图，依托SPARK（需求-计划-赋能-评估-转化）5阶过程方法论，打造从人才培养需求精准分析到人才价值绽放的全链路 5阶过程闭环管理，运用1个“值得专业人才全职期管理平台”，实现专业人才培养的创新实践。
通过推行专业人才培养管理模式，蒙牛先后荣获国家级技能人才培育贡献单位、行业首家国家级高技能人才培训基地等一系列荣誉，本次再度摘得全国质量标杆典型经验，充分表明蒙牛专业化人才培养管理模式探索已成为行业标杆，为中国乳业乃至食品行业的专业化人才培养探索出了一条可借鉴的路径。
在智能制造方面，蒙牛高科工厂始终以“创新驱动管理升级”为核心战略，深耕智能制造领域，创新性提出“高效、智能、绿色可持续”的工厂建设理念，构建起以数据为核心引擎的“四化智能工厂”体系——全数智化布局、全链条协同化、生产精益化、发展绿色化，通过技术革新与模式重构，实现了从传统制造向智慧制造的跨越式转型。
在建设中，蒙牛高科工厂将 “数据驱动”贯穿从牧场到餐桌的全产业链，构建起闭环式管控体系——从生产线布局的节能设计到废料的循环利用，从设备选型的低碳标准到园区的生态化运营。
凭借着在智能制造领域的不懈深耕和努力探索，蒙牛先后荣获全球液态奶首座“灯塔工厂”认证、2024年国际质量科学院质量促可持续发展奖（IAQ-QSA）奖项等一系列荣誉。
此前，蒙牛曾凭借“实施全产业链‘智慧质量’数字化管理的经验”和“基于全链条实施‘1643’天穹质量管理模式的经验”先后荣获“2022年和2024年质量标杆典型经验”。
面向未来，蒙牛将持续秉持“天生要强”的精神，以数智化变革与专业化人才培养为支撑，推动全产业链质量升级与新质生产力发展，高质量落地“一体两翼”战略，为乳业高质量发展贡献“蒙牛智慧”。
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