案例：电子元器件制造厂酸雾废水处理项目
项目背景
某知名电子元器件制造企业位于长三角地区，主要生产印刷电路板(PCB)和半导体元件。在生产过程中，蚀刻、电镀等工序产生大量含酸废气，经湿式洗涤塔吸收后形成酸性废水。该企业原有处理设施老化，无法满足日益严格的环保排放标准，急需升级改造酸雾废水处理系统。
废水成分及来源
该厂酸雾废水主要来源于三个环节：
蚀刻工序废气洗涤水：含有高浓度盐酸(3-5%)、少量硝酸及铜离子(50-100mg/L)
电镀工序废气洗涤水：以硫酸为主(2-4%)，含微量铬、镍等重金属
酸洗工序废气处理水：含氢氟酸(1-2%)和磷酸(2-3%)混合酸液
废水特点：pH值极低(0.5-2.5)，重金属含量波动大，每日产生量约80-100吨。
处理工艺流程
针对该厂酸雾废水的特点，设计采用了"化学中和+混凝沉淀+深度过滤"的组合工艺：
调节均质
：不同来源废水进入调节池混合均匀，减少水质波动
两级中和
一级中和：投加石灰乳调节pH至4-5，使重金属初步沉淀
二级中和：采用氢氧化钠精确控制pH至8-9，确保重金属完全沉淀
混凝沉淀
加入PAC(聚合氯化铝)混凝剂，用量为100-150mg/L
投加PAM(聚丙烯酰胺)助凝剂，用量为0.5-1mg/L
混合液进入斜板沉淀池，水力停留时间2小时
深度处理
上清液经过多介质过滤器(石英砂+活性炭)过滤
部分出水经RO反渗透系统处理后回用
污泥处理
沉淀污泥经板框压滤机脱水，滤饼(含水率60%)交由专业公司处置
最终效果
系统运行稳定后，处理效果显著：
pH值稳定在6.5-7.5，达到《污水综合排放标准》一级标准
重金属去除率>99.9%，铜、镍、铬等指标均低于0.1mg/L
SS(悬浮物)<10mg/L，COD<50mg/L
30%处理水回用于废气洗涤系统，年节约用水约1万吨
污泥产生量减少40%，危废处置成本降低35%
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