麦当劳，“绿色探索”|新包装|知名企业|餐饮|麦当劳

12 月 19 日，麦当劳中国正式宣布餐食包装绿色再升级，全国超 7500 家餐厅将陆续启用生物基新包装。这场覆盖广、技术硬的包装革新，预计每年将减少石油基塑料使用量超 5800 吨，帮助麦当劳中国在环保、体验与安全之间实现进一步平衡。

在业内人士看来，在环保成为全球共识的当下，减少石油基塑料使用、推动包装材料向可再生资源转型，是餐饮行业的重要课题。这场由麦当劳中国发起的包装革命不仅是其自身的环保实践，更将带动生物基材料产业链成熟完善，为餐饮行业绿色转型注入动力。

餐食包装绿色再升级

具体来看，即日起，全国麦当劳餐厅开始陆续启用全新生物基包装——麦咖啡包装及饮料、新地、玉米、粥等的包装杯盖将使用PLA材料。与此同时，部分包装（饮料、新地、玉米等的包装杯身）也将由石油基塑料切换为纸制包材。

这意味着，全国超7500家麦当劳餐厅将迎来一场包装绿色的再度升级。升级后，麦当劳主要包装材料为聚乳酸（PLA）及纸材，预计每年减少石油基塑料使用量超5800吨。

事实上，在环保成为全球共识的当下，减少石油基塑料使用、推动包装材料向可再生资源转型，早已成为了餐饮行业的重要课题。麦当劳中国此次推出的生物基新包装，以聚乳酸（PLA）材料与纸材为核心，掀起了一场颠覆传统包装的规模化革命。

北京工商大学轻工科学与工程学院执行院长、中国塑协降解塑料专委会秘书长翁云宣表示：“生物基包装材料，采用生物质为原料，通过生物技术制造，具有生物相容性好、可生物降解的特性。PLA生物基材料受到全球的关注，是我国战略性新材料，符合国家双碳战略和建设美丽中国的目标。麦当劳中国规模化应用PLA生物基材料，是颇具前瞻性的绿色包装探索，对于生物基材料产业的发展，以及餐饮行业可持续发展均具有重要意义。”

在业内人士看来，麦当劳中国此次大规模应用生物基包装，不仅彰显了其作为行业领军者的环保担当，更以实际行动引领了餐饮行业的绿色转型趋势。随着全国超7500家餐厅的逐步升级，麦当劳中国正将绿色理念深入到每一个细节之中，让消费者在享受美味的同时，也能感受到品牌对环境保护的坚定承诺。

麦当劳中国首席影响官顾磊表示，“麦当劳中国实现生物基包装的规模化应用，进一步推动客用包装材料向可再生资源转型，这一创新填补了麦当劳全球相关领域空白。我们希望通过自身实践，携手行业伙伴共同进步，让每一份美味都承载美好。”

实现多重突破

此次升级后的包装聚焦 “创新、环保、体验、安全” 四大核心特点，在材料革新、功能优化与责任践行上实现多重突破，为餐饮行业绿色包装发展树立新标杆。

在环保之外，新包装的研发过程彰显极致匠心与技术攻坚实力。麦当劳中国联合供应链伙伴开展本土自主研发，累计筛选约 100 种包装方案，历经超 200 万次实操验证，最终攻克生物基材料规模化应用的技术瓶颈，成功实现从实验室到全国万店的落地转化。这一创新不仅填补了麦当劳全球在该领域的空白，更构建了 “品牌 + 供应链” 协同创新的成熟模式，为生物基包装的行业普及提供了可复制的实践经验。

更值得关注的是，麦当劳中国坚持环保与体验并行，在绿色转型中持续优化消费者使用感受。新冷饮杯盖创新性采用 “双拱形防溢” 结构，已获得国家知识产权局外观设计专利授权，相关结构改进同时提交实用新型专利申请。通过抬高透气孔、保留直饮口的人性化设计，杯盖防漏性能显著提升，有效解决外带与外卖场景的渗漏痛点。针对热饮场景，研发团队通过自研配方改良 PLA 材料，大幅提升其韧性与耐热性，让热饮杯盖在保障环保属性的同时，具备更优的密封性与握持舒适度。

卫生安全是麦当劳客用包装的底线要求。麦当劳中国在供应链准入环节建立了严格的质量检测体系，此次升级的全品类包装材料均通过第三方权威机构检测，重金属含量、迁移量、微生物等各项指标均符合国家食品安全标准。从原材料采购、生产加工到成品入库，全程实施精细化管控，从源头筑牢食品安全防线，确保消费者在使用绿色包装的同时，享受安全可靠的用餐保障。

成为环保“推动者”

值得一提的是，回顾减塑历程，麦当劳中国早已走在前列：2007 年率先使用纸袋作为外带包装，开创国内餐饮行业先河；2010 年将麦旋风包装改为纸杯；2020 年实现免吸管杯盖全覆盖，每年减少约 400 吨塑料用量，同年还成为行业内首个实现纸制食品包装 100% 使用森林管理委员会（FSC）认证原纸的品牌。

市场分析指出，作为全球知名连锁餐饮品牌，麦当劳中国的行业动作具有极强示范效应。此次生物基包装全面升级，不仅是企业可持续发展战略的重要落地，更在餐饮行业掀起绿色包装新风尚，提供了可复制、可推广的实践经验。

实际上，当前，餐饮包装绿色转型仍面临生物基材料成本高、规模化生产技术不成熟、环保与体验难平衡等挑战，很多中小餐饮企业望而却步。而麦当劳中国通过与本土供应链协同创新，成功攻克这些难题 —— 大规模采购降低材料成本，自主研发优化材料性能，百万次实操验证确保使用体验，树立了 “环保 + 商业” 双赢的典范。