TCL华星以全链条革新，铸就行业节水绿色标杆|tcl华星|废水|用水|行业节水|雨水

在全球半导体显示面板行业，水资源既是生命之源，也是保障生产运行的关键要素。显示面板制造属于技术密集型的高精尖产业，同时也具有“高耗水”的行业属性。

位于“中国光谷”的 TCL华星武汉基地，拥有三条核心产线，年用水量位居武汉市工业企业前列。面对较大的用水需求，TCL华星没有选择“开源”，而是确定以“节流”为核心的节水路径，将节水理念深度融入绿色制造体系。

在发展过程中，TCL华星秉持规模发展与节水降耗并重的原则，在产能扩张的同时，将用水总量管控纳入关键考量维度。TCL华星通过严格落实“三同时”制度，将节水设施同步嵌入新、改、扩建项目全流程。依托稳步提升的产能基础，TCL华星设定2026年发展目标，力争实现单位产品耗水量再降1%，并稳步向国家级“工业废水循环利用试点企业”的建设方向迈进。

工艺源头节水革新

让水资源物尽其用

节水工作的推进，始于生产源头。TCL华星在工艺环节搭建起完善的水资源回收网络。

TCL华星采用先进的“MF+RO”（微滤+反渗透）工艺，同时针对高浓度有机 RO浓水开展深度回收处理，使其重新回流至纯水过滤系统循环利用。这一举措将系统整体回收率提升至80%。

在此基础上，TCL华星持续挖掘各环节节水潜力，针对机台排水改善、含氟废水回收、有机废水回收等三类关键节点开展专项攻关，成功将纯水回收率从 62% 提升至 75%。这一成果意味着，生产过程中使用的大部分纯水可实现多次循环复用。

分质回收梯级利用

构筑厂区水循环生态

如果说源头节水是“节流”，那么TCL华星构建的“分质回收与梯级利用”体系，则是在厂区内搭建起一套动态平衡的“水循环生态系统”。

厂区内约 70% 的工艺废水并未直接排放，而是经过 “砂滤 + 离子交换 + 反渗透” 组合工艺的深度净化，再根据水质精准划分为三个等级，实现差异化循环利用：

一级纯水，水质最优，直接返回最前沿的产线，用于对洁净度要求极高的屏幕清洗工序。二级纯水，用于冷却塔补水，保障厂区基础设施稳定运行。三级低质水，则被用于厂区绿化灌溉、道路保洁，以及补充厂区清洁用水4.5万立方米。

这套精密的分级循环系统，如同一个高效的“水资源调度中心”，确保每一滴水都能在合适的岗位上发挥最大价值。仅2024年一年，纯水回收系统年回用量就高达3800万立方米，这一水量相当于三年即可节约出一个东湖的水量，节水成效十分显著。

雨水花园人工湿地

高效涵养自然水资源

TCL华星的节水实践，不仅覆盖车间生产环节，更延伸至自然水资源的利用领域。早在2019年，TCL华星便建成武汉市首个企业内部的雨水花园。

这一低影响开发设施，可有效涵养地下水、缓解城市热岛效应，每年还能收集约18万立方米雨水。这些收集的天然水资源，被用于厂区景观湖补水和道路冲洗，替代了部分自来水消耗，进一步提升了水资源综合利用效率。

数字化智慧管控

实现节水管理精准可视

在数字化发展趋势下，TCL华星将数字化管理手段融入节水管理工作中。公司搭建起完善的能源管理系统，完成厂区所有水计量数据的采集与配置工作。

目前，管理人员可通过可视化大屏，实时监控全厂用水情况及回收率等关键指标，实现用水数据的可视化与数字化管理。一旦出现用水异常消耗，系统可及时反馈，为后续节水方案的持续优化与精准决策，提供了扎实的数据支撑。

（一）用水效率稳步提升：单位产品耗水量实现逐年递减，工业水重复利用率稳定在98%以上，显著高于行业平均水平。

（二）经济与环境效益协同显现：通过节水回收相关举措，TCL华星每年可节省自来水成本超400万元，实现环境效益与经济效益的同步提升。

（三）社会荣誉纷至沓来：TCL华星先后获评“国家级绿色工厂”“湖北省工业节水型企业”等荣誉称号，相关节水模式为行业提供了可参考的实践样本。

从工艺源头到末端回用，从技术创新到数字管理，从厂区循环到自然水资源利用，TCL华星以系统的节水实践，展现出高耗水行业依托技术创新与管理革新，实现绿色低碳可持续发展的可行路径。TCL华星一系列实践表明，水资源保护不能停留在理念宣传层面，更应该融入现代工业发展。在这条绿色发展之路上，每一份对水资源的珍视，都在助力描绘更智慧、更可持续的未来图景。