打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片

案例：华东某大型漆包线生产企业废气治理项目

项目背景

华东地区某知名漆包线生产企业，年产能超过2万吨，主要生产各种规格的铜漆包线。随着环保要求日益严格，企业原有的简单废气处理设施已无法满足最新排放标准。2021年，该企业投资800余万元对生产线废气处理系统进行全面升级改造。

废气成分及来源

该企业生产过程中产生的废气主要来源于以下工序：

漆包线涂漆工序：产生大量含苯系物（甲苯、二甲苯）、酯类（乙酸乙酯）、酮类（甲乙酮）及少量酚类化合物的有机废气

烘焙固化工序：产生高温废气，含有未完全反应的有机溶剂及热分解产物

拉丝润滑工序：产生微量油雾废气

废气总排放量约为30000m³/h，废气温度在80-120℃之间波动，非甲烷总烃初始浓度在800-1200mg/m³。

处理工艺流程

针对该企业的废气特点，设计采用"预处理+沸石转轮浓缩+RTO焚烧"的组合工艺：

废气收集系统

：对各工序废气进行分类收集，涂漆和烘焙废气通过密闭罩收集，拉丝工序采用侧吸式集气罩

预处理系统

采用旋风除尘器去除大颗粒物

两级冷凝器（5℃和-15℃）降低废气温度并回收部分溶剂

精细过滤器去除0.3μm以上颗粒物

沸石转轮浓缩系统

处理风量30000m³/h，浓缩比10:

沸石转轮直径4.5m，厚度400mm

脱附温度200℃，脱附风量3000m³/h

RTO焚烧系统

三室RTO，处理能力3000m³/h

燃烧温度≥760℃，停留时间≥1.2s

热回收效率≥95%

尾气处理系统

：急冷塔+碱洗塔处理焚烧后尾气

最终效果

系统运行稳定后，经第三方检测机构连续监测：

非甲烷总烃排放浓度≤25mg/m³，去除率≥97%

苯系物排放浓度≤5mg/m³

颗粒物排放浓度≤10mg/m³

每年可回收溶剂约150吨，价值约90万元

RTO系统利用有机废气燃烧热量，每年节省天然气约20万立方米