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案例：某大型纺织厂燃煤锅炉废气治理项目

项目背景

某省重点纺织企业拥有4台20吨/小时的燃煤蒸汽锅炉，为全厂生产提供热能。随着环保标准日益严格，原有简单除尘设施已无法满足排放要求，企业面临环保处罚风险。该项目总投资约850万元，工期6个月，改造后需达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)特别排放限值。

废气成分及来源

废气主要来源于煤炭燃烧过程，成分复杂：

颗粒物：主要为未完全燃烧的碳粒、飞灰等，初始浓度约1800mg/m³

二氧化硫(SO₂)：煤中含硫成分燃烧产生，浓度约1200mg/m³

氮氧化物(NOx)：高温燃烧条件下氮气氧化产物，浓度约400mg/m³

一氧化碳(CO)：不完全燃烧产物，浓度约150mg/m³

重金属：汞、铅等微量重金属元素

处理工艺流程

采用"干法脱硫+布袋除尘+选择性催化还原(SCR)"组合工艺：

预处理系统

：废气首先经过旋风除尘器去除大颗粒物，降低后续处理负荷

干法脱硫系统

：采用高效钙基脱硫剂，在反应塔内与SO₂发生化学反应，脱硫效率达85%以上

布袋除尘系统

：配置防静电涤纶针刺毡滤袋，过滤精度高，可捕集PM2.5以上颗粒物

SCR脱硝系统

：在催化剂作用下，喷入的氨水与NOx反应生成氮气和水，脱硝效率超过90%

引风机及烟囱

：处理后的洁净气体经在线监测后由45米高烟囱排放

最终效果

项目投运后经第三方检测：

颗粒物排放浓度：<15mg/m³(达标)

SO₂排放浓度：<35mg/m³(达标)

NOx排放浓度：<50mg/m³(达标)

林格曼黑度：<1级

年减排污染物总量约3200吨，同时回收的粉煤灰作为建材原料再利用，创造了额外经济效益。