在中国制造业的版图上，建筑陶瓷是一个很容易被误读的行业。
在大多数人的印象里，它离房地产太近，离高科技太远，当房地产开发从每年的高歌猛进转入存量盘整，处于上游的建陶行业似乎注定要进入一个收缩的周期。
工厂停窑、品牌关店、价格内卷，这是过去三年里行业最常见的叙事。
但在佛山，新明珠集团正在展示另一种生存状态。
这家有着三十年历史的行业龙头，没有选择收缩，坚持自己的道路，在行业普遍感到焦虑的时刻，它选择把资金投向了那些看不见立竿见影回报，但决定未来十年生死的领域，一条全长415.8米的双层窑炉、一套能识别微米级瑕疵的AI系统、一种高效柔性零碳电热烧成装备的关键技术，以及一系列甚至不能被称为“瓷砖”的新型绿色材料。
这很不符合“赚快钱”的逻辑，但符合“可持续”的逻辑。
如果说过去三十年，中国建陶企业的生存法则是“产能为王”，那么在未来的存量时代，生存法则已经变成了“技术定义权”和“交付能力”的争夺。
市场在新明珠身上观察到的，不是一个传统企业如何转型的老套故事，而是一家制造企业如何在“好房子”需要“好材料”的时代，通过重构自己的生产方式、产品形态和服务模式，从一个单纯的材料制造商，进化为“建筑表面装饰系统化解决方案提供商”。
极致效率背后的“零碳”决心
对于一家陶瓷厂来说，窑炉就是心脏，它的温度、长度和稳定性，直接决定了产品的产量和质量，也决定了企业的能耗成本。
长期以来，“绿色生产”一直是建陶行业绕不开的话题，但在12月3日的建筑材料行业大会上，新明珠发布了一项名为“高效柔性零碳电热烧成装备”的技术，这在国内尚属首创。
这项技术的商业逻辑非常清晰，它改变了陶瓷烧制的能源结构。
传统的窑炉依赖天然气或水煤气，不仅碳排放高，而且受能源价格波动影响极大。
新明珠的新技术实现了“绿电烧成”，这意味着陶瓷墙地砖的烧成环节可以实现零碳排放。在碳达峰、碳中和的硬约束下，这不仅仅是环保层面的达标，更是对生产成本可控性的实质性提升。
这种对技术的投入，在佛山三水的新明珠数字化示范工厂里表现得更为直观。
这里运行着一条全长415.8米的双层节能辊道窑，在建陶行业，窑炉越长，意味着温控越难，但一旦控制好了，热效率就越高，单位能耗就越低。
双层设计让产能直接翻倍的同时，还能减少15%以上的能耗，配合这条超级产线的，是一整套智能系统。
（新明珠数字化示范工厂全球最长的双层窑炉——415.8米双层节能辊道窑）
在传统的陶瓷车间，质检是一个极度依赖老师傅眼力和经验的环节，长时间地盯着强光下的瓷砖，人眼难免疲劳，漏检和误判在所难免。
但在新明珠的工厂里，这个环节被一套AI质检系统接管了。
这套系统是新明珠联合阿里达摩院开发的，它没有情绪，不会疲劳，通过光学成像和深度学习算法，它能识别出砖面上微米级的瑕疵，98%以上的识别准确率，意味着流向市场的产品良品率得到了极大的保障。
搬运环节同样如此。
几台举重能力达到3吨的AGV自动运输车，在车间里安静地穿梭，它们能把刚刚下线的高温岩板，精准地运送到指定位置，或者直接送入高达7层的立体仓库。
“一张图看全厂”“一个APP管设备”，这不是为了炫技，而是为了让管理颗粒度精细到每一台设备的运行状态。
5G数智化中央控制系统让管理者可以实时看到能耗数据、产量数据和设备健康度。
在存量竞争时代，利润不是靠涨价涨出来的，而是靠效率“抠”出来的。新明珠通过这些技术手段，把生产变成了可控的数字游戏，从而在激烈的市场竞争中守住了成本底线。
打破“柠檬市场”的信息迷雾
建陶市场长期存在一个典型的问题，经济学上称之为“柠檬市场”效应。
由于产品专业属性强，普通消费者很难通过肉眼分辨一块瓷砖的优劣，品牌砖和杂牌砖在外观上可能极其相似，但坯体密度、吸水率、耐磨度等核心指标却大相径庭。
这种信息差让消费者难分真假优劣，市场鱼龙混杂，好货也被乱价和窜货拖下水。
这对于坚持高品质生产的品牌来说，是一种巨大的价值损耗。
为了解决这个问题，新明珠没有选择增加广告投放来喊口号，而是选择用技术手段来确权。
在宁波的大会上，新明珠发布的“陶瓷产品防伪溯源系统”引起了行业的关注，这个系统利用区块链技术的不可篡改特性，结合隐形荧光防伪材料和高精度喷印技术，给每一片瓷砖打上了一个唯一的“数字身份证”。
这是一个极具商业智慧的动作。
对消费者来说，只要扫一扫，就能知道这块砖产自哪个工厂、哪条产线、什么时候下线，是不是正品一目了然。这极大地降低了消费者的决策成本和信任成本。
对新明珠来说，这意味着渠道管理的革命。
通过“一砖一码”，企业可以精准掌握每一片产品的流向，窜货行为在数据面前无所遁形。这有效地保护了各级经销商的利益，维持了价格体系的稳定，让品牌溢价得以在终端落地。
寻找“后建材时代”的新增量
如果说“一砖一码”是新明珠在“基本盘”里的防守，那么“新明珠绿材”就是它在“第二增长曲线”里的进攻。
随着国家对“好房子”建设标准的提升，以及旧城改造、装配式建筑的兴起，市场对建筑材料提出了新的要求，更轻、更薄、更环保、更易施工。传统的陶瓷砖虽然性能优异，但在某些场景下显得“过重”或“施工复杂”。
（新明珠集团旗下品牌新明珠绿材产品应用场景）
新明珠敏锐地捕捉到了这个变化，推出了石晶墙地板、生态软瓷、明珠软石、硅晶板等一系列绿建新产品。
这些产品打破了“陶瓷”的物理定义。
以石晶地板为例，以天然石灰岩矿石粉、高分子树脂粉作为主要原料，通过高温高压一体挤出成型的工艺进行生产制造，是全新一代无醛环保材料。
它绿色环保、性能优越，具备“防水防潮防霉、遇水更防滑、耐磨抗撞耐用、稳定防火”等优点，加上安装便捷的优势，普遍适配于住宅、公寓、酒店、学校、文体场馆、医疗康养、旧改等领域。
这解决了旧改市场最大的痛点，不需要敲掉旧砖，没有噪音和大量建筑垃圾，施工周期大幅缩短。
这种对材料边界的拓展，让新明珠不再局限于“瓷砖制造商”的角色，在2025年1月10日，新明珠绿材荣获“金致奖 2024年度家居消费者信赖环保健康品牌”，12月又荣获“绿色建材先锋奖”与“绿色建材责任标杆奖”。
这表明，新明珠正在构建一个多品类的绿色材料矩阵，以适应未来建筑更多样化的需求。
集团也因此提出了一个新的战略定位：“建筑表面装饰系统化解决方案提供商”。
这不仅仅是口号的改变，而是商业模式的进化。
通过旗下的交付渠道，集团打通了“设计+材料+交付”的一体化链路。
在“N+N”整体空间解决方案中，新明珠不再是把砖卖给经销商就切断了联系，而是提供从空间设计、材料配送到专业铺贴的成品交付服务。
这是一种“服务型制造”的转型，它把不可控的装修过程，变成了可控的标准化服务，对于追求品质的消费者和工期紧张的商业项目来说，这种“所见即所得”的交付能力，比单纯的产品价格更具吸引力。
这种系统化的服务能力，也让新明珠有机会参与到更高端的产业链协同中。
近期，中国建筑第八工程局（中建八局）供应链管理部的高管带队考察了新明珠数字化示范工厂。双方探讨的重点不是简单的材料采购，而是如何进行产业链的深度协同。
作为国家重大工程的建设者，中建八局看重的正是新明珠在智能制造和绿色建材方面的硬实力，以及能够提供系统化解决方案的能力。
同样的逻辑也延伸到了智能家居领域。
新明珠与华为鸿蒙智家达成合作，共同探索未来家居智慧空间，这标志着建筑材料正在与智能科技融合，从单一的装饰功能向智能、交互的空间载体演进。
回看新明珠集团的发展历程，从一家佛山南庄的乡镇企业，成长为拥有冠珠、萨米特等8大品牌、3000多家经销商、7000多家终端门店的行业龙头，它的每一步都踩在了中国制造业升级的节点上。
可以看见，这家企业正在做的事情其实非常务实，用零碳技术解决能源成本，用区块链技术解决信任成本，用绿色新材解决场景痛点。
不追风口，只解难题。
在充满不确定性的周期里，这种“把一米宽的市场，做到一万米深”的笨功夫，构成了企业最坚实的资产。
对于建筑行业来说，无论周期如何波动，“好房子”永远需要“好材料”。
而那些能够持续提供绿色、创新、高品质材料，并能把它们完美交付到用户手中的企业，始终握有通往下一个周期的门票。
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